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圓 筒針織物的定型去皺是染整行業(yè)中主要組成工藝，特別是目前針織物的市場地位越來越大，檔次和需求越來越高。但現(xiàn)行國內(nèi)仍使用開幅、熱風(fēng)定型的傳統(tǒng)工藝。這 樣的工藝不但效果不明顯，而且工藝復(fù)雜，浪費(fèi)較大。尤其是氨綸織物更為主要。氨綸纖維是有一個(gè)個(gè)的軟鏈和硬鏈間隔連接的，由于軟鏈段分子鏈的作用力很弱， 類似于液體分子的相互作用，在常溫下受力后可以自由移動(dòng)，所以氨綸纖維德包覆個(gè)織造過程中軟鏈部分集聚了很多的內(nèi)應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力集聚，在織物進(jìn)行染色時(shí) 會(huì)造成色花、色條、色斑等。原開幅式針織物熱風(fēng)定型機(jī)使用工序：開幅—前熱風(fēng)定型—縫合染色—開幅—定型；不開剪圓筒針織物熱水定型機(jī)工序：熱水定型—染 色—開幅—定型。為了消除氨綸纖維中的內(nèi)應(yīng)力，用一般傳統(tǒng)工藝開幅式“前熱風(fēng)定型”來實(shí)現(xiàn)是不可能的，因?yàn)檫@種工藝定型溫度一般都在150度以上冷卻不及 時(shí)，所以會(huì)對(duì)開幅的氨綸纖維造成一定的傷害，染色后布面手感不良，染色效果不理想等。

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功能特點(diǎn)：
1、無張力織物進(jìn)料裝置
???? 為了最大限度地減小設(shè)備工作時(shí)織物張力以及盡可能減小張力的波動(dòng)，采用同步張力控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)速度。

2、除痕效果好，效率高
???? 把常規(guī)的多段加工除痕過程簡化成將圓筒布經(jīng)過連續(xù)兩次的橫向撐幅擴(kuò)張及縱向拉伸，能徹底消除“死折痕”，并且整理后的布面光潔、紋路清晰。

3、具有去污溢流裝置
???? 環(huán)形編織物在加工過程中產(chǎn)生的雜物和污染物會(huì)浮游在液面，通過水槽內(nèi)部的溢流口自動(dòng)排放掉，保持工作液的清潔狀態(tài)

4、熱水重復(fù)使用，能源消耗低
???? 利用熱水作為工作介質(zhì)，熱水的熱存貯性好，節(jié)約能源。蒸汽排放管安裝在工作水箱內(nèi)部，直接排放在水里進(jìn)行熱交換，提高蒸汽的利用率，高效地節(jié)約了蒸汽能源和水資源。

5、可防止再次產(chǎn)生折痕
???? 經(jīng)過擴(kuò)張除痕后，利用高壓空氣把圓筒布膨脹成圓筒狀后再進(jìn)行噴淋冷卻，具有定型作用，能有效防止圓筒布再次產(chǎn)生折痕，同時(shí)熱水和高壓空氣有利于清除布面上的雜物。

6、縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本

定型后布面平整，無皺，可以直接進(jìn)行染色工藝，得到手感豐滿，色澤均勻，彈性完整的理想產(chǎn)品。特別是氨綸纖維含量較大的針織物效果更為明顯。