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腈綸

相關(guān)專題：化纖原料發(fā)布時間：2014-02-24

　腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名，國外則稱為“奧綸”、“開司米綸”。通常是指用85%以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物，經(jīng)濕法紡絲或干法紡絲制得的合成纖維。丙烯腈含量在35%～85%之間的共聚物紡絲制得的纖維稱為改性聚丙烯腈纖維。

　　腈綸^[2]的主要生產(chǎn)工藝：聚合 → 紡絲 → 預熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗 → 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 切斷 → 打包。

　　聚丙烯腈纖維的性能極似羊毛,彈性較好,伸長20%時回彈率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔軟，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之稱。強度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐曬性能優(yōu)良，露天曝曬一年，強度僅下降20％，可做成窗簾、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化劑和一般有機溶劑，但耐堿性較差。纖維軟化溫度190～230℃。

　　腈綸纖維有人造羊毛之稱。具有柔軟、膨松、易染、色澤鮮艷、耐光、抗菌、不怕蟲蛀等優(yōu)點，根據(jù)不同的用途的要求可純紡或與天然纖維混紡，其紡織品被廣泛地用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。

　　聚丙烯腈纖維可與羊毛混紡成毛線，或織成毛毯、地毯等，還可與棉、人造纖維、其他合成纖維混紡，織成各種衣料和室內(nèi)用品。聚丙烯腈纖維加工的膨體毛條可以純紡，或與粘膠纖維、羊毛混紡，得到各種規(guī)格的中粗絨線和細絨線“開司米”。

腈綸是重要的化纖品種和紡織原料，是繼滌綸、尼龍之后第三大合成纖維品種，在服裝、裝飾等產(chǎn)業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。

　　世界腈綸在20世紀50年代實現(xiàn)工業(yè)化，而我國是在1969年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。目前，旺盛的需求趨勢帶動了以資本引進、技術(shù)升級換代為主的腈綸產(chǎn)能的布局調(diào)整，腈綸工業(yè)的重心正逐步向發(fā)展中國家和地區(qū)傾斜，亞太地區(qū)成為了全球腈綸競爭最激烈的市場，約三分之二的全球腈綸纖維產(chǎn)能在亞洲地區(qū)。

　　2010年我國腈綸行業(yè)運行良好，其中腈綸產(chǎn)量為657217.3噸，產(chǎn)銷率從2008年的97.21%提高至2010年的98.52%，人均產(chǎn)值從2008年的51.05萬元提高至2010年的59.68萬元，毛利率從2008年5.99%提高至2010年的6.89%。

　　2011年1-10月我國腈綸市場增長強勁，腈綸產(chǎn)量為57.75萬噸，比2010年同期增加了3.47%；毛利率為7.43%，三費比率（營業(yè)、管理和財務(wù)費用率之和）為5.71%，利潤率為1.84%；進口腈綸15.61萬噸，出口0.35萬噸，新增資源（產(chǎn)量+進口）73.36萬噸，凈增資源（新增資源－出口，即表觀需求）73.01萬噸。

　　隨著紡織品高檔化、功能化發(fā)展的趨勢，市場對差別化腈綸的需求量逐年增加。而目前我國腈綸大部分采用引進技術(shù)生產(chǎn)，品種以中低檔常規(guī)產(chǎn)品為主，所以我國差別化腈綸有很大的上升空間。^[3]未來調(diào)整腈綸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力開發(fā)差別化品種，已成為我國腈綸工業(yè)在全球競爭中求生存、謀發(fā)展的重要內(nèi)容和有效途徑。

　　早在100多年前人們就已制得聚丙烯腈,但因沒有合適的溶劑，未能制成纖維。1942年，德國人H.萊因與美國人G.H.萊瑟姆幾乎同時發(fā)現(xiàn)了二甲基甲酰胺溶劑，并成功地得到了聚丙烯腈纖維。1950年，美國杜邦公司首先進行工業(yè)生產(chǎn)。以后,又發(fā)現(xiàn)了多種溶劑,形成了多種生產(chǎn)工藝。1954年，聯(lián)邦德國法本拜耳公司用丙烯酸甲酯與丙烯腈的共聚物制得纖維，改進了纖維性能，提高了實用性，促進了聚丙烯腈纖維的發(fā)展。1984年，聚丙烯腈纖維的世界產(chǎn)量為2.4Mt。

　　生產(chǎn)方法：聚丙烯腈纖維對原料丙烯腈的純度要求較高,各種雜質(zhì)的總含量應(yīng)低于0.005%。聚合的第二單體主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可紡性及纖維的手感、柔軟性和彈性；第三單體主要是改進纖維的染色性，一般為含有弱酸性染色基團的衣康酸，含強酸性染色基團的丙烯磺酸鈉、甲基丙烯磺酸鈉、對甲基丙烯酰胺苯磺酸鈉，含有堿性染色基團的-甲基乙烯吡啶等。

　　①聚合聚合工藝分為以水為介質(zhì)的懸浮聚合和以溶劑為介質(zhì)的溶液聚合兩類。懸浮聚合所得聚合體以絮狀沉淀析出，需再溶解于溶劑中制成紡絲溶液。溶液聚合所用溶劑既能溶解單體,又能溶解聚合體,所得聚合液直接用于紡絲。溶液聚合所用溶劑有二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、硫氰酸鈉和氯化鋅等。采用前兩種有機溶劑的聚合時間一般在10h以上，但溶解力強,紡絲溶液的濃度較高，可適當提高紡絲速度，溶劑回收也較簡便，所得纖維性能較好，且對設(shè)備的材質(zhì)要求較低；而用后兩種無機溶劑，聚合時間僅需2h，所得纖維白度較好。

　　②紡絲紡絲液一般為聚丙烯腈聚合體，數(shù)均分子量為53000～106000，其纖維白度較好，熱分解溫度200～250℃，溶點達320℃。因此，聚丙烯腈纖維用高聚物溶液的濕法紡絲和干法紡絲制得。干法紡絲的紡絲液濃度為25％～30％,紡絲速度快,但因噴絲頭噴出的細流固化慢，固化前易粘結(jié)，不能采用孔數(shù)較多的噴絲頭，紡絲溶劑僅二甲基甲酰胺一種,所得纖維結(jié)構(gòu)均勻致密,適于織制仿真絲織物。濕法紡絲適于制作短纖維，纖維蓬松柔軟，宜織制仿毛織物，所用的紡絲溶劑除溶液聚合用的溶劑外，還有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶劑的沸點較高，在紡絲過程中不易蒸出。80年代，研究了用熔體紡絲法制聚丙烯腈纖維，以水為聚合體的增塑劑，無需制備聚合體原液，省去溶劑的回收和循環(huán)系統(tǒng)，纖維的物理性能與干法或濕法紡絲制得的纖維基本相同，現(xiàn)已進入中間試驗階段。

　　改性品種：突出的有丙烯腈與氯乙烯共聚纖維，是將丙烯腈和氯乙烯共聚所得的共聚物溶于丙酮，再經(jīng)干法紡絲或濕法紡絲制得。1949年，由美國聯(lián)合碳化物公司首先生產(chǎn)，由于氯乙烯含量占50%～60%，因此阻燃性能良好，且具有自熄性，但染色性稍差。

腈綸不一定就是原料不好的代名詞。　　

很多人把腈綸（jing lun）誤念成晴綸（qing lun），這是錯誤的念法。也有大部分的人認為只要衣服中含有腈綸，必定不是好東西，其實不然。純腈綸的每公斤紗價在行內(nèi)其實與純棉是差不多的，尤其象細支的如48支的腈綸，不比棉紗便宜。腈綸與其他紗線品種混紡，如棉腈，毛腈，不僅增加了原有毛紗的牢度，在胚布面的光潔程度和手感上也有很大作用，當然這也因人而宜，有些人就是喜歡純棉純毛的絨感和柔軟感，我想說的只是，不要因為看到腈綸就全盤否定服裝的品質(zhì)，尤其一些腈綸在經(jīng)過處理后，如抗起球，也是相當不錯且廣泛被運用的原料。　

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