紡織服裝周刊記者－郭春花 文/攝

　　剛剛結束的全國科技創(chuàng)新大會、兩院院士大會、中國科協(xié)第九次全國代表大會具有深遠意義，為我國未來科技創(chuàng)新貢獻出了更多的新理念、新設計、新戰(zhàn)略。正處于特殊時期的中國化纖業(yè)率先在“十三五”開局之年吹響了建設科技化纖強國的奮進號角。?

　　當前，化纖行業(yè)已進入供求關系再平衡期、存量產(chǎn)能優(yōu)化調(diào)整期和高品質(zhì)增量適度發(fā)展期的“三期疊加階段”，常規(guī)化纖產(chǎn)能結構性過剩，高附加值產(chǎn)品占比低，智能制造和生產(chǎn)性服務業(yè)發(fā)展滯后，以及發(fā)展方式粗放、不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問題依然突出。?

　　在這樣的背景下，6月16~17日，中國工程院環(huán)境與輕紡工程學部、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會、中國紡織工程學會、連云港市人民政府主辦了“纖維新材料綠色設計與綠色制造工程前沿技術論壇暨中國化纖科技大會（連云港2016）”。?

　　本次大會以“科技引擎、綠色制造”為主題，圍繞纖維材料的綠色加工工藝、生物基纖維、循環(huán)再生利用纖維、先進節(jié)能減排技術和裝備等方面展開深入討論，多視角探討纖維材料制造方式綠色轉(zhuǎn)型。大會吸引了國家相關部委、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會相關部門、中國工程院二局以及化纖相關企業(yè)等單位的專家領導和企業(yè)代表約300人到場。?

科技創(chuàng)新引領綠色發(fā)展

　　會上，數(shù)位專家提到了“全國科技創(chuàng)新大會、兩院院士大會、中國科協(xié)第九次全國代表大會”的會議精神。“三會”提出了我國科技發(fā)展“三步走”的戰(zhàn)略目標，即到2020年時使我國進入創(chuàng)新型國家行列，到2030年時使我國進入創(chuàng)新型國家前列，到新中國成立100年時使我國成為世界科技強國；提出了把握“三個面向”創(chuàng)新突破方向，即面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求，加快各領域科技創(chuàng)新。無論是“目標”還是“面向”，都為化纖行業(yè)發(fā)展指明了方向。?

　　纖維材料綠色化勢在必行?

　　中國工程院院士蔣士成認為，在國家科技創(chuàng)新的戰(zhàn)略背景下，化纖行業(yè)發(fā)展面臨更多機遇。綠色發(fā)展是“十三五”社會經(jīng)濟發(fā)展的重要理念之一，而且化纖行業(yè)目前也面臨著更加嚴格的環(huán)保法律法規(guī)和環(huán)境治理要求，需要對存量進行綠色循環(huán)低碳改造，對增量進行綠色循環(huán)低碳構建，使其發(fā)展建立在資源能支撐、環(huán)境能容納、生態(tài)受保護的基礎之上，提高綠色制造水平。“纖維材料必須走綠色發(fā)展道路，走可持續(xù)發(fā)展道路。”蔣士成強調(diào)。?

　　國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司副司長盧衛(wèi)生指出，創(chuàng)新是推動可持續(xù)發(fā)展的重要力量，是引領發(fā)展的第一動力，實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，將有助于提高我國經(jīng)濟發(fā)展的質(zhì)量。綠色發(fā)展是社會永續(xù)發(fā)展的必要條件，是人們追求美好生活的重要體現(xiàn)，綠色發(fā)展是中國社會經(jīng)濟實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。?

　　工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長高寧也指出，根據(jù)《中國制造2025》的總體部署，工信部會同相關部門編制印發(fā)了《綠色制造工程實施指南》，力爭到2020年，單位工業(yè)增加值二氧化碳排放量預計比2015年下降22%，規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗預計下降18%，將建成千家綠色示范工廠和百家綠色示范園區(qū)。而實現(xiàn)這樣的目標，綠色發(fā)展勢在必行。?

　　勾畫綠色制造路線圖?

　　全面推行綠色制造勢必對我國工業(yè)發(fā)展提出新的更高的要求，如何制定綠色發(fā)展路線成為與會代表集中探討的問題。?

　　蔣士成認為，面對新形勢，企業(yè)必須更加緊密地結合市場發(fā)展態(tài)勢，主動把握技術、品牌、生態(tài)等核心要素，發(fā)展綠色加工技術，實現(xiàn)加工過程低能耗、低排放、低污染、高效率；構建化纖生產(chǎn)全生命周期綠色設計方法與體系，實現(xiàn)纖維生產(chǎn)從原料、加工、應用到廢棄全過程綠色化；著力開發(fā)纖維材料的綠色加工工藝技術，加快推廣應用先進節(jié)能減排技術和裝備，突破高性能纖維材料的回收處理、再利用技術，推進生物基纖維、循環(huán)再利用纖維、原液著色纖維的發(fā)展，完善綠色制造的技術支撐體系。?

　　高寧指出，實施工業(yè)綠色發(fā)展，要把組織實施綠色制造工程作為重要切入點，大力推進綠色化、低碳化、循環(huán)化和集約化，加快傳統(tǒng)制造業(yè)綠色改造升級，積極引領新興產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展，構建綠色制造體系。?

　　中國工程院院士、南京大學環(huán)境學院教授張全興介紹了有機胍催化直接縮聚合成聚乳酸最新技術的研究與應用，該技術是國內(nèi)外首創(chuàng)，屬行業(yè)顛覆性創(chuàng)新技術，生產(chǎn)的材料生物安全性高，熱性能優(yōu)異，且生產(chǎn)工藝為綠色全循環(huán)工藝。目前，該技術已實現(xiàn)年產(chǎn)500萬噸聚乳酸中試，并應用于多個領域，效果良好，生產(chǎn)成本有望在“十三五”末實現(xiàn)與PE相當，徹底改變對石油基產(chǎn)品的依賴及受控國外的現(xiàn)狀。?

　　中國紡織工業(yè)設計院總工程師許賢文在“綠色設計和綠色制造”報告中指出，綠色設計是綠色制造的關鍵技術，綠色設計今后的發(fā)展趨勢就是與并行工程結合，綠色并行工程又稱綠色并行設計，是現(xiàn)代綠色產(chǎn)品設計和開發(fā)的新模式。而綠色并行設計主要包括材料選擇、生產(chǎn)和加工工藝的選擇、資源優(yōu)化和環(huán)境優(yōu)化等內(nèi)容。綠色制造強調(diào)產(chǎn)品全生命周期過程的“綠色性”，綠色設計以節(jié)約資源和保護環(huán)境為宗旨，強調(diào)保護自然生態(tài)，充分利用資源。?

　　顛覆性創(chuàng)新靠科技?

　　張全興認為，行業(yè)發(fā)展需要顛覆性的創(chuàng)新，只有這樣行業(yè)才能取得突破性的進展。蔣士成也認為，我國已經(jīng)是世界化纖大國，甚至在有些領域已經(jīng)達到世界領先，但是面對“三會”提出的要求，今后需圍繞綠色發(fā)展理念，選出一部分重要技術，集中各方力量，研發(fā)出具有顛覆性、原創(chuàng)性的技術。?

　　中國工程院院士俞建勇指出，原始創(chuàng)新需要科技力量，此次“三會”上，國家將創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略放在了更加重要的位置，說明國家對科技創(chuàng)新的重視程度。在當前國內(nèi)外大環(huán)境下，化纖行業(yè)要超前布局，常規(guī)化纖要繼續(xù)做強，綠色纖維、高性能纖維等重點領域要盡快提升，趕上國際水平，要加快推動比較成熟的高新技術規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化進程，同時要在原始創(chuàng)新方面走出中國化纖的特色之路。?

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇從完整紡織產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢指出了化纖行業(yè)面臨的機遇。他指出，從“十二五”開始，我國紡織業(yè)發(fā)展重點放在了纖維材料、產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)、紡機裝備上，目前來看，在完整產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢下，我國化纖業(yè)取得了很大進展。當前在全球纖維加工量中，化纖占70%，而在國內(nèi)纖維加工總量中，化纖占比高達80%，今年預計還會增長。在完整產(chǎn)業(yè)鏈體系下，我國建設成為紡織強國指日可待。?

　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長賀燕麗介紹了目前綠色纖維的發(fā)展情況，并指出未來應加強生物基纖維、循環(huán)再利用纖維、原液著色纖維等綠色纖維的創(chuàng)新力度。同時，她建議國家應從三方面推動行業(yè)發(fā)展，一是借助協(xié)會的力量推動行業(yè)發(fā)展，二是對企業(yè)的支持手段應多樣性，三是成立跨界的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟。?

　　中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長趙強介紹了化纖產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的情況，并指出下一步聯(lián)盟的發(fā)展重點將放在原液著色技術的應用推廣上，共同推動纖維材料的綠色發(fā)展。?

　　蔣士成還提出，科技創(chuàng)新還需要加強科技人才體制建設，發(fā)揮科技人才積極性，使他們?nèi)硇耐度氲娇萍紕?chuàng)新中。為加強人才隊伍建設，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會攜手恒逸基金和綠宇基金與中國紡織出版社簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，共同謀劃出版化纖相關專業(yè)圖書，為實施創(chuàng)新發(fā)展和提高人才培養(yǎng)質(zhì)量等提供智力支持。會議還為“中國化學纖維工業(yè)協(xié)會·恒逸基金”學術論文獎獲得者進行了頒獎。據(jù)介紹，本屆評委會共收到有效論文481篇，比2015年的240篇增加了一倍。?

未來五年化纖科技總體水平要達國際一流?

　　在本次中國化纖科技大會上，中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平做了以《中國化纖工業(yè)科技進步與發(fā)展》為題的報告，回顧了“十二五”期間化纖行業(yè)的科技發(fā)展情況，指出了“十三五”化纖行業(yè)科技發(fā)展重點任務，對重大專項提出了發(fā)展建議、政策建議及保障措施。?

　　十二五：科技水平顯著提高?

　　會上，端小平從五個方面介紹了我國化纖行業(yè)“十二五”期間所取得的成就。“我國化纖行業(yè)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套體系，包括相應的科研、人才培養(yǎng)和裝備制造部門，在常規(guī)纖維生產(chǎn)領域擁有領先的設備和技術，生產(chǎn)的產(chǎn)品從常規(guī)化學纖維、高性能化學纖維到生物基化學纖維，成為產(chǎn)品覆蓋面及應用范圍最廣的國家。”端小平總結道。?

　　行業(yè)整體技術進步顯著。“超大容量高效柔性差別化聚酯長絲成套工程技術開發(fā)”、“高品質(zhì)熔體直紡超細旦滌綸長絲關鍵技術開發(fā)”等6項關鍵核心技術獲得國家科技進步二等獎，“年產(chǎn)20萬噸熔體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術”、“千噸級聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術及裝備”等13項技術獲“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步一等獎；結構進一步優(yōu)化，化纖差別化率達到58%，比2010年提高12個百分點，化纖三大應用領域中產(chǎn)業(yè)用比例為27%，比2010年提高4個百分點；纖維原料格局得到優(yōu)化，PTA自給率由2010年的68.0%提高到97.6%，CPL突破了發(fā)展瓶頸，自給率由2010年的43.7%大幅提高到89.2%；產(chǎn)業(yè)集中度不斷提高，2015年，100萬噸以上企業(yè)8家，占總產(chǎn)能27.63%，生產(chǎn)規(guī)模20萬噸/年以上的化纖企業(yè)達到59家，比2010年增加26家，產(chǎn)能占全行業(yè)的66.9%。?

　　高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術取得重大突破。2015年國內(nèi)高性能纖維總產(chǎn)能達到15萬噸，實現(xiàn)出口3.8萬噸，高性能纖維行業(yè)總體技術水平達到國際先進水平。?

　　生物基化學纖維及原料核心技術取得新進展。2015年新型生物基纖維總產(chǎn)能達40萬噸。充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實現(xiàn)了可再生、可降解、可循環(huán)。?

　　綠色制造技術推廣和再生循環(huán)體系建設成效顯著。“十二五”期間，化纖行業(yè)推出了十大節(jié)能減排技術，順利完成“十二五”節(jié)能減排指標，循環(huán)再生纖維總產(chǎn)量近 500萬噸，占化纖總量10%，占全球再生循環(huán)化纖總量80%。?

　　科技創(chuàng)新支撐體系建設取得明顯進展。組織成立了化纖產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、化纖再生與循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟等5個聯(lián)盟；優(yōu)勢企業(yè)積極推進兩化融合和機器換人，建設現(xiàn)代化智能工廠、智能車間；建成12個國家級、45個省級企業(yè)技術中心、重點實驗室、公共檢測服務平臺；修訂37項國家標準、182項行業(yè)標準和32項協(xié)會標準；“中國化學纖維工業(yè)協(xié)會·恒逸基金”學術獎勵、表彰論文356篇。?

　　端小平指出，雖然化纖行業(yè)在“十二五”期間取得了巨大成就，但仍存在原始創(chuàng)新能力不足，企業(yè)創(chuàng)新活力和動力不強，研發(fā)投入不足等問題，尚未形成具有活力的技術創(chuàng)新體系，還存在研發(fā)碎片化，前沿技術和關鍵技術創(chuàng)新支撐不強、產(chǎn)學研用相結合的創(chuàng)新模式不夠深入、創(chuàng)新型科技領軍人才短缺等問題。?

　　十三五：攻克重大關鍵技術?

　　端小平指出，剛剛結束的“全國科技創(chuàng)新大會、兩院院士大會、中國科協(xié)第九次全國代表大會”的會議精神，為行業(yè)指明了前進的方向。“十三五”期間，我國化纖行業(yè)要堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加強化纖產(chǎn)業(yè)關鍵技術原理、機理、機制等基礎研究，開展跨領域、跨學科的交叉融合，開展原創(chuàng)性和自主創(chuàng)新的化纖產(chǎn)業(yè)關鍵領域核心技術研究；完善創(chuàng)新體系，布局建設一批面向化纖產(chǎn)業(yè)各領域基礎研究、工程技術研究的重點實驗室和工程研究中心；突破瓶頸制約，加快化纖產(chǎn)業(yè)走向生態(tài)、綠色、低碳，數(shù)字化、智能化，向新興產(chǎn)業(yè)領域、服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用領域深度拓展；堅持市場導向，加強國內(nèi)應用細分市場容量和需求的分析、預測，提高快速反應能力。?

　　端小平透露，目前，“十三五”期間化纖行業(yè)的科技發(fā)展目標和重點任務已基本成形，共有八大目標和十大任務。?

　　在十大任務中有四個方面需重點突破，分別是攻克5項行業(yè)重大關鍵共性技術、突破8+3項綠色制造技術和3+1項重大技術、提高信息化技術應用水平。?

　　在行業(yè)重大關鍵共性技術中，一是攻克高性能纖維低成本、高穩(wěn)定性制造關鍵技術及裝備工程化技術。二是攻克通用纖維高效柔性化與一體化制造關鍵技術；新型滌綸工業(yè)長絲低成本制備關鍵技術；新型功能與智能纖維、納米纖維高效可控規(guī)模化制備及應用技術。三是攻克替代石油資源的生物基原料和生物基纖維綠色加工工藝、裝備集成化技術；PLA、PDT、PTT等生物基合成聚酯的高效連續(xù)聚合技術；生物法多元醇工程化、產(chǎn)業(yè)化關鍵技術；生物醫(yī)用纖維及制品、生物降解纖維及制品、生物基纖維新資源、高效清潔化及高附加值制品關鍵技術。四是攻克循環(huán)再生纖維高質(zhì)化利用關鍵技術。五是攻克數(shù)字化、智能化化纖成套裝備及制造等關鍵技術；大容量多批號產(chǎn)品信息自動化及產(chǎn)品可追溯性。?

　　綠色制造技術包括8項節(jié)能減排技術，分別是綠色制漿技術、再生纖維素纖維一步提硝技術、 聚酯酯化廢水中有機物提取技術、聚酯無銻催化劑聚合技術、高性能纖維及制品回收再利用技術、廢舊紡織品化學法回收技術、再生丙綸直紡技術和空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能集成技術。針對3項綠色纖維制造技術，端小平強調(diào)，原液著色纖維技術的研發(fā)需結合色系與流行趨勢，生物基化學纖維需突破聚乳酸纖維耐熱和面料染色技術，循環(huán)再利用化學纖維要走高品質(zhì)之路，并擴大應用領域。?

　　3+1項重大技術包括新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產(chǎn)與應用和錦綸熔體直紡技術。端小平指出，新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術要解決 Lyocell纖維低成本產(chǎn)業(yè)化技術和溶劑國產(chǎn)化及回收濃縮提純技術；生物基合成纖維要重點解決 PLA、PTT、PDT、PA56等纖維的生產(chǎn)技術；高性能纖維要以汽車輕量化和大飛機制造等國家重大工程為契機，重點攻克高端纖維及其復合材料生產(chǎn)技術。針對錦綸熔體直紡技術，端小平強調(diào)道：“之所以要將此項技術單提出來，是因為此項技術如果突破，錦綸行業(yè)將迎來革命性的改觀。”?

　　在信息化技術應用方面，端小平認為，化纖行業(yè)正處于從改造生產(chǎn)環(huán)節(jié)向改造銷售環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)變過程中，距離產(chǎn)業(yè)協(xié)同的信息化技術應用尚有較遠距離。未來要將信息技術和先進測控技術應用于化纖制造的全過程管理，開發(fā)面向生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），面向企業(yè)管理的ERP信息系統(tǒng)，面向供應鏈和下游的電子商務服務平臺和營銷管理的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。?

　　此外，化纖行業(yè)還需建立五個先進模式和體系，包括基礎理論創(chuàng)新體系，產(chǎn)學研用創(chuàng)新體系，“綠色纖維”認證、清潔生產(chǎn)認證、行業(yè)準入認證體系，國標、行標、協(xié)標三位一體及標準國際化的標準體系和人才培養(yǎng)體系。

高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術取得重大突破??

　　已突破關鍵制備技術：碳纖維T700級突破干噴濕法紡絲工藝，T800級、MJ系列。??

　　產(chǎn)業(yè)化規(guī)模和性能達到國際水平：間位芳綸、超高分子量聚乙烯、連續(xù)玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維等。??

　　基本實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)：對位芳綸、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和高強高模聚乙烯醇纖維。??

　　應用技術取得較大進展：產(chǎn)品可滿足民用航空、交通能源、工程機械裝備、建筑結構和海洋工程等領域使用要求。??

　　生物基化學纖維及原料核心技術取得新進展??

　　實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化品種：萊賽爾、竹漿、麻漿、PTT、PDT、PLA、殼聚糖、蛋白復合纖維。??

　　突破產(chǎn)業(yè)化關鍵技術：海藻纖維、細菌纖維素纖維。??

　　應用領域開發(fā)：廣泛應用于服裝、高檔家用紡織品，并拓展至航空航天、軍工、醫(yī)用、農(nóng)業(yè)、產(chǎn)業(yè)用等領域。?

　　八大目標?

　　加快推進差別化功能化纖維的開發(fā)與專業(yè)化應用，強調(diào)多重技術融合，提升產(chǎn)品附加值，建立高效的新產(chǎn)品開發(fā)與推廣平臺；?

　　突破一批高性能纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術瓶頸，全面提升高性能纖維品質(zhì)穩(wěn)定性和應用性能，實現(xiàn)高性能纖維及制品的低成本、高附加值，提升產(chǎn)品競爭力；?

　　突破一批生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關鍵技術以及裝備，推進生物基纖維及其原料的開發(fā)；?

　　支撐一批廢舊聚酯纖維到纖維的循環(huán)再生高質(zhì)化技術，廢舊紡織品循環(huán)再利用化學法產(chǎn)業(yè)化關鍵技術，再利用纖維總量繼續(xù)保持增長，循環(huán)再利用體系進一步完善；?

　　支撐一批產(chǎn)業(yè)用紡織品用纖維制造關鍵技術，擴大化纖在產(chǎn)業(yè)用領域的應用；?

　　支撐一批化纖產(chǎn)業(yè)綠色低碳節(jié)能減排關鍵技術，單位增加值能耗、用水量、主要污染物排放等達到國家約束性指標和相關標準要求；?

　　擁有一批自主知識產(chǎn)權的核心技術，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺建設進一步推進并發(fā)揮關鍵支撐作用；?

　　擁有一批化纖安全評價、基礎通用標準，進一步優(yōu)化化纖標準體系結構，制定化纖團體標準，增強國際標準化能力。?

立足前沿 明晰未來?

　　本次會議期間還舉辦了五場論壇，分別從細分領域的角度介紹了前沿科技的進展，并圍繞綠色發(fā)展的理念分析了未來發(fā)展趨勢。?

　　智能制造及功能性纖維材料前沿科技論壇?

　　智能化與柔性化技術融合提升品質(zhì)?

　　目前，化纖行業(yè)正通過智能制造的升級，實現(xiàn)由“化纖大國”向“化纖強國”的轉(zhuǎn)型，但尚面臨一定的瓶頸。東華大學研究院副院長王華平介紹，在產(chǎn)品開發(fā)方面，需建立在線添加系統(tǒng)，突破規(guī)模化與差別化瓶頸，提高新產(chǎn)品開發(fā)效率，提升利潤率水平；在降低能耗方面，需建立工藝、裝備、原料等大數(shù)據(jù)在線品質(zhì)管控系統(tǒng)，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平；在提升產(chǎn)品品質(zhì)方面，需建立工藝智能設計和工藝仿真優(yōu)化系統(tǒng)、提高差別化功能性新品種品質(zhì)，提高產(chǎn)品附加值；在引領市場需求方面，需提供新材料、新產(chǎn)品，引領下游市場，提供定制化產(chǎn)品，滿足客戶個性化需求。?

　　國際上化纖柔性化技術取得一定進展，美國杜邦研發(fā)出了聚合柔性化技術，實現(xiàn)聚酯微量添加改善染色功能，上染率提高20%左右；德國巴馬格的在線添加柔性化技術開發(fā)出高效、環(huán)保3D動態(tài)注入混合系統(tǒng)，目前已經(jīng)推向市場，但價格較高；日本東麗也開發(fā)出了后道加工柔性技術，但尚未推向市場。?

　　我國的化纖柔性化技術研究主要集中在部分科研院校和企業(yè)。中國紡織科學研究院開發(fā)出了低溫短流程平推流塔式聚合成套技術與裝備，已在國內(nèi)建設成功三套，實現(xiàn)通過低聚物管道添加改性劑連續(xù)聚合生產(chǎn)改性聚酯；東華大學與北京三聯(lián)宏普新合纖公司聯(lián)合建立了熔體直紡滌綸長絲工程模型，成功用于20~30萬噸/年聚酯及紡絲實際生產(chǎn)線，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。?

　　王華平提出，未來的化纖業(yè)應實現(xiàn)全流程智能化制造與柔性化生產(chǎn)融合，從而指導新產(chǎn)品開發(fā)。?

　　北京宇田相變儲能科技有限公司通過對人體舒適度熱管理的研究，研制出能隨環(huán)境和自身溫度調(diào)節(jié)智能雙向調(diào)溫的可穿戴服飾。宇田相變總經(jīng)理杜兔平介紹，公司正在重點開發(fā)智能調(diào)溫纖維素纖維，并在智能調(diào)溫聚丙烯纖維上取得突破。?

　　香港理工大學副教授李鸝指出，功能性紡織品的設計一定要從消費者需求出發(fā)，根據(jù)最終用途來倒推設計方向，可起到事半功倍的效果。

　　高性能纖維材料前沿科技論壇?

　　推動高性能纖維與輕量化產(chǎn)業(yè)鏈平臺建設?

　　當前，我國汽車保有量約為1.5億輛，70%的成品油用于機動車燃料，預計到2025年為3億輛，國家能源發(fā)展戰(zhàn)略難以滿足這一增長需求，汽車排放造成霧霾等環(huán)境惡化亟待解決。輕量化技術是汽車降低油耗、減少排放、提高電動車續(xù)航里程的最有效的工程途徑之一，也是《中國制造2025》核心技術和核心競爭力之一，而高性能纖維復合材料是輕量化技術最有效的工程材料，世界各國都普遍重視其發(fā)展。據(jù)了解，2015年3月，美國投資成立國家輕量化復合材料研究所，今年4月，又成立美國革命性纖維研究所，目標是發(fā)展低成本復合材料技術，大規(guī)模應用于制造業(yè)，提高制造業(yè)競爭力。?

　　東華大學教授余木火介紹，我國幾乎所有汽車企業(yè)都開展了碳纖維復合材料汽車或零部件研發(fā)，但遇到一系列發(fā)展瓶頸，主要為缺少復合材料整車及零部件設計準則、評價標準與數(shù)據(jù)庫，以及自動化量產(chǎn)技術與裝備，還沒有建立車用低成本碳纖維及其材料產(chǎn)業(yè)鏈。?

　　當前，我國碳纖維企業(yè)有30多家，規(guī)模整體較小，與年產(chǎn)3萬噸的國際龍頭企業(yè)無法競爭。但余木火認為，碳纖維+新能源汽車制造新技術將顛覆傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)流程，可能帶來汽車產(chǎn)業(yè)第二次革命，未來掌握碳纖維技術的汽車企業(yè)，可能就是未來汽車龍頭企業(yè)。?

　　據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，到2020年我國新能源汽車預計將達120萬輛，需要1.8萬噸大絲束碳纖維。余木火認為，我國急需建立工業(yè)用大絲束碳纖維技術及其產(chǎn)業(yè)鏈，同時支持小絲束碳纖維、大絲束碳纖維制造技術的研發(fā)，達到工業(yè)應用帶動碳纖維整體產(chǎn)業(yè)鏈科技水平（軍民）。?

　　余木火同時也建議，未來應建立若干“高性能纖維與輕量化產(chǎn)業(yè)鏈示范工程”，形成產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)具有合理開工率、連續(xù)穩(wěn)定運行、合理企業(yè)利潤的完整示范工程；培育行業(yè)龍頭企業(yè)，提高規(guī)模效益，參與國際競爭；設立“高性能纖維與輕量化”重點科技專項，加大科技攻關力度；建立我國高性能纖維與輕量化技術科技與人才培養(yǎng)體系；制定我國高性能纖維及輕量化復合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，優(yōu)化發(fā)展環(huán)境。?

　　總后軍需裝備研究所博士郝新敏、中藍晨光化工研究院有限公司特種纖維研究室主任彭濤、中國紡織科學研究院教授級高工崔寧等專家也介紹了特種有機纖維的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應用。

　　生物基化學纖維發(fā)展科技論壇?

　　研發(fā)新品種大規(guī)模取代傳統(tǒng)聚酯?

　　論壇上，與會專家指出，新型生物基化學纖維未來要注重生物基化學纖維及生化原料的發(fā)展，充分利用農(nóng)產(chǎn)品、農(nóng)作物廢棄物和竹、麻、速生林等資源，實現(xiàn)可再生、可降解、可循環(huán)，以及對環(huán)境友好的生物基化學纖維及綜合開發(fā)利用的產(chǎn)業(yè)化。以Lyocell工藝法、離子液體法、 堿 / 尿素法等開展新溶劑清潔化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)纖維素纖維。在現(xiàn)有聚乳酸、多元醇聚酯等非石油基纖維材料制備技術的基礎上，研發(fā)能夠大規(guī)模取代傳統(tǒng)聚酯的生物基合成纖維新品種等。?

　　青島大學教授夏延致介紹了海藻纖維國內(nèi)外研發(fā)情況。目前國外海藻纖維研發(fā)沿用傳統(tǒng)的濕紡工藝，該工藝強度低、產(chǎn)能低。近年來，我國青島大學自主研發(fā)了十大關鍵生產(chǎn)技術，突破傳統(tǒng)濕法紡絲工藝限制，實現(xiàn)了零污染綠色生產(chǎn)，而且強度高、產(chǎn)能高，產(chǎn)品應用范圍涵蓋紡織服裝、生物醫(yī)療、 衛(wèi)生護理保健和工程阻燃四大領域。夏延致介紹，目前我國現(xiàn)有生產(chǎn)線產(chǎn)能高于800 噸/年，產(chǎn)能高于5000噸/ 年的新型生產(chǎn)線正在建設中。?

　　海斯摩爾生物科技有限公司通過對速效純殼聚糖纖維制備與功能機理研究及產(chǎn)業(yè)化應用的實施，開發(fā)形成了原料提取、纖維制備集成技術體系，實現(xiàn)了新一代生物醫(yī)用原材料的國產(chǎn)化，拓展了速效純殼聚糖纖維制品在醫(yī)療、衛(wèi)生領域的應用，加快推進了生物基纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展，有力地促進了我國生物基纖維行業(yè)跨越式的技術進步。?

　　聚酯產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展科技論壇?

　　通用纖維重在提品質(zhì)、功能復合化?

　　2015年，我國化纖總量超過4500萬噸，連續(xù)20年居世界首位，未來纖維增量仍依靠大品種通用合成纖維。東華大學材料學院院長朱美芳認為，目前，以PET、PA為代表的大品種通用纖維存在大容量、價值低、品種開發(fā)以跟蹤為主的問題，制約了紡織及相關產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，急需依托大容量工程基礎，促進常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，提升產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)通用纖維高品質(zhì)多重功能化。在這樣的挑戰(zhàn)下，纖維成分由單一向復合、簡單向多重構筑發(fā)展，纖維功能研究由被動適應向主動創(chuàng)新設計發(fā)展。?

　　中國石油化工集團公司經(jīng)濟技術研究院優(yōu)化咨詢中心副主任駱紅靜分析，“十三五”末，全球人均纖維消費量超12.5公斤/人，比2015年提高0.6公斤/人，全球纖維總消費量將接近億噸，其中合成纖維是體現(xiàn)紡織纖維需求增長的主力，而原料資源成本、制造成本、產(chǎn)品品質(zhì)及可紡性等優(yōu)異特點，使得滌綸成為唯一增長的合纖產(chǎn)品。?

　　駱紅靜認為，未來全球聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)能過剩狀況仍將較長時間存在，落后產(chǎn)能淘汰步伐加快，預計2020年前市場再平衡局面初步形成，其中滌綸最接近終端， 消費領域更為廣泛。中國的聚酯產(chǎn)業(yè)鏈仍有增長空間，但增速將明顯回落；同樣產(chǎn)能過剩的狀況將一直存在，且甚于全球平均水平。?

　　駱紅靜分析，未來中國經(jīng)濟增長的模式將逐步轉(zhuǎn)變，廉價勞動力優(yōu)勢逐漸消失。產(chǎn)業(yè)發(fā)展要更注重創(chuàng)新、注重勞動效率的提升；同時關注人口結構變化，加大對消費人口結構及消費能力的跟蹤研究，及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構及產(chǎn)品研發(fā)方向；近期加大供給側結構調(diào)整力度是政府、產(chǎn)業(yè)及企業(yè)必須面對的境況。?

　　中國石化上海石油化工股份有限公司滌綸部教授級高工王鳴義介紹了聚酯行業(yè)發(fā)展的新原料、新技術、新產(chǎn)品和新應用，并預測傳統(tǒng)聚酯纖維面臨更嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境，非織造布技術發(fā)展有利于市場的開發(fā)，“用即棄”的衛(wèi)材市場值得關注，高性能聚酯纖維的前景依然光明。

　　綠色纖維產(chǎn)品展示及對接專場?

　　綠色生活從纖維開始?

　　“綠色發(fā)展”已經(jīng)成為我國“十三五”規(guī)劃的要義和核心內(nèi)容，在此背景下，“綠色纖維”品牌標志正式啟航。中國化學纖維工業(yè)協(xié)會副會長賀燕麗表示，“綠色纖維”品牌標志將通過第三方認證與管理的形式對市場進行規(guī)范，完善纖維材料的綠色認證體系，以行業(yè)品牌的整體形象進一步塑造產(chǎn)品價值，提高相關產(chǎn)品的公信力，有效提升企業(yè)及產(chǎn)品在國內(nèi)外市場中的認可度。?

　　在綠色纖維產(chǎn)品展示及對接專場，江蘇盛虹科技股份有限公司、滁州安興環(huán)保彩纖有限公司、海斯摩爾生物科技有限公司等首批獲得“綠色纖維”認證的企業(yè)集中展示了綠色纖維品種及最新研究進展。?

　　寧波大發(fā)化纖有限公司副總經(jīng)理錢軍介紹了超柔軟再生復合滌綸短纖維的研發(fā)和應用。該項目產(chǎn)品以回收廢聚酯紡織品為原料，通過雙組分并列復合的方式制得。其中一個組分采用乙二醇醇解和添加共聚組分的共聚技術得到，另一組分采用液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘技術獲得。項目產(chǎn)品在醇解技術研究、共聚組分的選擇和中空并列復合紡絲組件設計等方面有創(chuàng)新，已經(jīng)獲得相關發(fā)明專利2項、實用新型3項，技術達到國際先進水平。?

　　浙江金霞新材料科技有限公司總經(jīng)理張偉明認為綠色纖維的生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈從上游原材料到下游應用都應實現(xiàn)綠色化。目前金霞原液著色纖維所用色母粒、油劑均是符合歐洲環(huán)保認證的產(chǎn)品，產(chǎn)品設計采用纖維異形結構設計與功能分布技術，最大化發(fā)揮功能性組分效果、降低能耗、降低成本；生產(chǎn)過程嚴格控制能耗、水耗、物耗，并保證生產(chǎn)過程環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生安全。?

　　廣東新會美達錦綸股份有限公司副總經(jīng)理何卓勝介紹了綠色纖維達麗綸的創(chuàng)新點，該產(chǎn)品采用“先著色、后紡絲”工藝生產(chǎn)，縮短了后道加工企業(yè)的生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本，具有較高的附加值。

來源： 紡織服裝周刊