隨著世界范圍內(nèi)綠色貿(mào)易門檻的不斷提升，中國(guó)紡織行業(yè)正遭受越來(lái)越嚴(yán)峻的考驗(yàn)，在紡織產(chǎn)業(yè)鏈所受影響中，漿料首當(dāng)其沖。“綠色環(huán)保漿料的研發(fā)使用不僅是為了應(yīng)對(duì)日益苛刻的環(huán)境保護(hù)要求，更是為了保證和提升中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。”徐州眾恒淀粉科技有限公司董事長(zhǎng)李世安表示：“在此大背景下，徐州眾恒淀粉科技有限公司率先在全國(guó)成立了唯一一家省級(jí)漿料研發(fā)中心——江蘇省紡織漿料工程技術(shù)研究中心。”

“虎口拔牙” 攻堅(jiān)漿料工藝難題

漿紗工序被形象地稱為“老虎口”，高比例滌/棉細(xì)支高密經(jīng)紗是各類經(jīng)紗中上漿難度較高的一類，如何實(shí)現(xiàn)“虎口拔牙”？

漿紗作為紡織生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序被形象地稱為“老虎口”。它賦予經(jīng)紗承受織機(jī)上激烈機(jī)械負(fù)荷的能力，即保證經(jīng)紗的可織造性能。目前紡織產(chǎn)品正向著高附加值、高收益、高織造難度的方向發(fā)展，高緊度產(chǎn)品所占的比例大為提高。這些高難度產(chǎn)品對(duì)經(jīng)紗上漿的要求很高，要求漿料具有卓越的成膜性和良好的漿膜性能來(lái)提高漿紗的耐磨性能，以減少經(jīng)紗斷頭率，保障織造效率。

高比例滌/棉細(xì)支高密經(jīng)紗是各類經(jīng)紗中上漿難度較高的一類，交織點(diǎn)多、打緯次數(shù)多、耐磨性要求高；支數(shù)愈細(xì)，紗的捻度愈大，纖維間空隙小，再加上滌綸是疏水性纖維，漿液對(duì)這類經(jīng)紗的滲透難度大，漿料與紗線粘著力也較小；高比例含滌紗的毛羽較棉紗多，且毛羽牢度高，對(duì)毛羽服貼的要求高。否則會(huì)造成開口不清、效率下降、織疵上升。

為了應(yīng)對(duì)這些難題，江蘇省漿料研發(fā)中心開始致力于研究新型的環(huán)保漿料和助劑，改進(jìn)紡織漿紗工藝，減少漿紗生產(chǎn)對(duì)PVA的依賴性，從此大幅度降低紡織經(jīng)紗上漿生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)PVA的用量，降低廢漿廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的污染。李世安介紹，“公司針對(duì)目前的行業(yè)形勢(shì)，研制開發(fā)強(qiáng)粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料來(lái)取代滌綸上漿中的PVA，解決滌綸上漿離不開PVA的難題，經(jīng)過(guò)一年來(lái)研究開發(fā)，技術(shù)上已經(jīng)取得了突破，產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，對(duì)滌綸的粘附力大大高于PVA變性淀粉，漿膜韌性優(yōu)于聚酯，經(jīng)過(guò)上漿實(shí)驗(yàn)對(duì)比，在滌綸上漿中取代PVA比變性淀粉PVA和聚酯有更大的優(yōu)勢(shì)，能夠比聚酯和變性淀粉更大比例的取代PVA，穩(wěn)定提高了織機(jī)效率。”

牽手高校 加強(qiáng)高端產(chǎn)品研發(fā)力度

得益于東華大學(xué)、江南大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)等一大批高校科研院所建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，徐州眾恒借力實(shí)現(xiàn)漿料產(chǎn)品的配方設(shè)計(jì)。

據(jù)李世安介紹，徐州眾恒非常重視與高校的合作，公司先后與東華大學(xué)、江南大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)等一大批高校科研院所建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。江南大學(xué)博士生導(dǎo)師、全國(guó)漿料檢測(cè)中心主任祝志峰教授、東華大學(xué)紡織學(xué)院副院長(zhǎng)郭建生教授等20余位權(quán)威專家的加盟，更是大大提升了公司的科研實(shí)力。

“漿料產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)是創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中同時(shí)含有聚酯硬鏈段、聚醚軟鏈段和親水鏈段；低玻璃化溫度，玻璃化溫度為12℃，比傳統(tǒng)聚酯降低30℃左右；可以提高紡織企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低環(huán)境污染，提高其產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，打破國(guó)際市場(chǎng)不準(zhǔn)使用聚乙烯醇的貿(mào)易壁壘。”李世安說(shuō)。

自成立之日起公司就堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高投入的研發(fā)理念，立志成為中國(guó)領(lǐng)先的環(huán)保漿料供應(yīng)商，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和解決方案，與客戶共同成長(zhǎng)。

如今，徐州眾恒公司產(chǎn)品的使用范圍主要面向高滌、高支產(chǎn)品，也就是面料高端產(chǎn)品。

重視反饋 將“客戶價(jià)值”放首位

走訪客戶時(shí)，眾恒人想的最多的是我能否為客戶提供更加穩(wěn)定的質(zhì)量、更加合理的成本、更加簡(jiǎn)便的操作、更加清潔的生產(chǎn)環(huán)境。

一直以來(lái)，徐州眾恒淀粉科技有限公司把“客戶價(jià)值”即為客戶創(chuàng)造價(jià)值作為企業(yè)發(fā)展的核心理念，每位員工經(jīng)常想的是我能為客戶做些什么。在走訪客戶時(shí)，他們想的最多的是我能否為客戶提供更加穩(wěn)定的質(zhì)量、更加合理的成本、更加簡(jiǎn)便的操作、更加清潔的生產(chǎn)環(huán)境。

據(jù)了解，去年10月，江蘇一家紡織企業(yè)接到了一單100余萬(wàn)米T12×T12 56×481/1品種的訂單，一開始企業(yè)對(duì)這種產(chǎn)品的上漿特點(diǎn)考慮不足，認(rèn)為在漿料配方中多用PVA就可以了，結(jié)果在漿料配方中大量使用1799PVA和日本進(jìn)口205PVA，漿料成本每米高達(dá)0.45元之多，造成了嚴(yán)重的并絞斷頭，布機(jī)效率不到70%，嚴(yán)重延誤了工時(shí)。后來(lái)，他們到江蘇省紡織漿料工程技術(shù)研究中心，希望能得到技術(shù)支持。研究中心立即派出紡織工藝專家對(duì)該廠的漿紗工藝進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察，推薦了中心新近研發(fā)的強(qiáng)粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368。在整個(gè)上漿工藝配方中沒(méi)用一點(diǎn)PVA，織布12小時(shí)斷經(jīng)不到10次，布機(jī)效率平均達(dá)90%以上，漿料成本在每米0.24元以內(nèi)，僅單耗漿成本一項(xiàng)就下降了50%之多。

在為客戶降低成本方面，李世安介紹說(shuō)，浙江有一個(gè)地區(qū)集中生產(chǎn)T50×T50產(chǎn)品，PVA用量每年2000余噸，給當(dāng)?shù)赜∪酒髽I(yè)環(huán)保造成很大壓力，當(dāng)?shù)丶徔椘髽I(yè)的上漿成本居高不下。自從在該地推廣了強(qiáng)粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368以來(lái)，該地的PVA用量逐漸減少，目前年用量尚不足500噸。僅此一項(xiàng)，每年可為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)節(jié)約500余萬(wàn)元的漿料成本。同時(shí)，也為當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保事業(yè)作出了貢獻(xiàn)。

徐州眾恒產(chǎn)品的最大優(yōu)勢(shì)在哪里？李世安說(shuō)：“徐州眾恒產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)在于漿料產(chǎn)品生態(tài)化、上漿工藝信息化、質(zhì)量控制實(shí)時(shí)化，配方、工藝、產(chǎn)品檢測(cè)同時(shí)在中心開展，完全做到用戶使用無(wú)障礙。目前，公司產(chǎn)品已為山東、江蘇、浙江、湖北等地紡企廣泛接受和使用，產(chǎn)品的使用為廣大紡織企業(yè)和地方政府帶來(lái)了極大的經(jīng)濟(jì)利益和環(huán)保效益。”

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