粗粗的紋理、糙糙的外觀，看起來就是一塊麻料，但摸起來手感卻似乎更柔軟一些。臺隆控股集團(tuán)的仿麻面料迷惑了不少人。由于純麻面料較貴，包括臺隆在內(nèi)的不少紡織企業(yè)嘗試用滌綸做原料制造外觀和麻相似的面料。

近兩個月，這類仿麻面料在市面上開始有了越來越多的同伴———仿毛、仿毛呢面料，仿絲、仿棉等面料頻出。

在原材料價(jià)格攀升時(shí)代的倒逼下，出于成本考慮，泉州紡織企業(yè)掀起了“超仿”研發(fā)生產(chǎn)熱潮。在保證外觀和手感的仿真效果的基礎(chǔ)上，利用差別化纖維還可以賦予織物更高的舒適性和功能性。

“超仿”紡織品頻出

同樣是超細(xì)纖維，臺隆的仿麻面料采用的卻是100%滌綸，運(yùn)用染潑和壓光制成。該款面料除了樸素的風(fēng)格、精致的樣式等能與高端麻料產(chǎn)品無異外，更重要的是成本與售價(jià)低了許多。“在制作上更為節(jié)能減排，整個能耗降低了40%，節(jié)約了不少成本。在售價(jià)方面，比起尼龍面料，價(jià)格低了近50%，更具競爭力。”臺隆副總經(jīng)理劉志順曾測算了一筆成本賬。

在仿麻面料取得成功之后，臺隆看好超仿類產(chǎn)品的市場空間，加大投入研發(fā)，于今年進(jìn)一步推出仿毛、仿棉等系列超仿類面料。與此同時(shí)，全行業(yè)內(nèi)對于超仿面料的追捧也于今年全面爆發(fā)。

在此前北京的面料展上，盛虹面料推出仿毛呢、仿棉、仿真絲等幾大系列仿生態(tài)面料；富麗達(dá)推出T/R+真絲和T/R+高彈兩款仿毛面料……多家紡織企業(yè)通過原料的混紡、交織或后整理工藝，獲得仿麻、仿棉、仿絲綢的手感與外觀。

值得一提的是，在大量“超仿”紡織品中，“超仿棉”可以說是最受關(guān)注的一個品類。以百宏聚纖為代表，不少紡織企業(yè)均為之投入。

百宏聚纖與東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“超仿棉滌綸長絲”已于去年底投入量產(chǎn)。用這種滌綸長絲織成的面料，無論在手感還是視覺上都幾乎與純棉面料無異。志向集團(tuán)、天虹紡織、福華公司等企業(yè)也紛紛采用化纖超仿棉技術(shù)替代原棉纖維，加大仿棉產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)和宣傳力度，以求替代價(jià)格波動頻繁的棉類產(chǎn)品。

“由于棉花資源有限，未來棉制品可能會成為高檔品甚至奢侈品，因此化纖‘超仿棉’的研發(fā)和運(yùn)用將越來越重要。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會名譽(yù)會長杜鈺洲等多位紡織行業(yè)人士曾多次公開表示。

功能性更優(yōu)

“超仿超仿，當(dāng)然是要在仿的基礎(chǔ)上超越原有的產(chǎn)品啦。”業(yè)內(nèi)人士的一句玩笑話一語中的，形象地指出了超仿類產(chǎn)品必須具備的替代優(yōu)勢———功能性更佳。

比起純麻料粗獷的外觀，臺隆的仿麻面料手感更柔和，不會刺手，耐磨性和抗皺性更好一些，滌綸纖維良好的特性被融入產(chǎn)品，使得產(chǎn)品性能更優(yōu)。

同樣，百宏聚纖的超仿棉，除了看起來像棉、摸起來像棉之外，在吸汗速干性、上染率、色牢度、耐磨性、抗起毛球上均大大地超過純棉。據(jù)該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，隨著技術(shù)的不斷完善，百宏超仿棉系列產(chǎn)品于今年逐代推出，如根據(jù)冬暖夏涼的要求，生產(chǎn)夏天用的抗紫外線、冰涼感的超仿棉長絲；冬天用的竹炭抗菌、遠(yuǎn)紅外中空蓄熱保溫型超仿棉長絲；另外還可根據(jù)客戶的特殊需求，定制三合一等多功能仿棉產(chǎn)品。

而化纖產(chǎn)品適合多樣化后整理工藝的特性，也使得許多超仿類紡織品能具備抗靜電、抗菌、阻燃、遠(yuǎn)紅外、抗紫外等附加功能。“許多后整理工藝不能加諸于棉、麻纖維，會改變其原本特性，而化纖卻能接受。因此，我們可以賦予超仿類產(chǎn)品更多功能性的改變。”劉志順表示。

“超仿類紡織品開發(fā)需經(jīng)歷三個階段。外觀上仿，改變纖度與截面形狀；性能上仿：改善纖維特性，并從外觀和手感上接近生態(tài)織物；功能上仿，不僅要具有生態(tài)織物的性能，而且在吸水透氣、吸濕排濕、抗靜電性、熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能等功能方面超越生態(tài)織物。前兩個階段，生態(tài)織物所具備的原有優(yōu)勢明顯，化纖是比不過的，只能在最后功能性階段方面進(jìn)行超越。這不僅僅是單一差別化技術(shù)或單一功能性產(chǎn)品的開發(fā)，這對企業(yè)的研發(fā)技術(shù)提出更高的要求，超仿技術(shù)更加重視多種差別化、功能性技術(shù)的整合發(fā)揮，強(qiáng)調(diào)聚合、紡絲、織造、染整技術(shù)的相互融合。”業(yè)內(nèi)企業(yè)人士認(rèn)為。

仍注重綠色低碳

滌綸的強(qiáng)度比棉紗高30%~50%，圓機(jī)生產(chǎn)速度單機(jī)日產(chǎn)量可提高20%~30%，而且超仿棉滌綸長絲的上染率比普通滌綸紗高10%~20%，因此染整損耗率就比純棉降低了10%。每噸棉的染費(fèi)高達(dá)12000元，而滌綸每噸的染費(fèi)只需6000元。百宏聚纖的超仿棉成功實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

在研發(fā)超仿替代新品的同時(shí)，綠色低碳、節(jié)能環(huán)保仍是紡織企業(yè)最為關(guān)注的焦點(diǎn)。泉州紡織企業(yè)通過采用竹纖維、玉米纖維、海藻纖維、再生滌綸等可回收循環(huán)利用的環(huán)保型纖維原料，以實(shí)現(xiàn)超仿新品的綠色環(huán)保。

海興材料科技有限公司今年主推的新型生物質(zhì)舒彈絲，就是綠色環(huán)保的替代新品代表。舒彈絲是一種可工業(yè)化生產(chǎn)的生物質(zhì)彈性短纖維，用該纖維織成的面料具有舒適的彈性、自然柔軟的手感和不易起皺、不易變形的特點(diǎn)。它是利用植物性可再生資源，經(jīng)過特殊的生產(chǎn)方法制造的生物環(huán)保纖維，有助于減少對石油和石化產(chǎn)品的依賴度，相比石化法生產(chǎn)的尼龍6纖維，生產(chǎn)同樣數(shù)量的舒彈絲TM纖維可減少63%的二氧化碳排放量，減少30%的能源消耗。

“舒彈絲可與棉、毛、絲、麻、粘膠、天絲、滌綸等各類紡織原料任意混紡，既保留了原有素材的性能，又增添了柔軟、舒彈的體驗(yàn)，能適應(yīng)各類服裝領(lǐng)域。”海興董事長歐陽文咸表示。

此外，包括鑫華股份在內(nèi)的不少企業(yè)投身于以廢舊聚酯再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)。這些企業(yè)將回收的可樂瓶作為原料碾成碎片后，經(jīng)過抽絲加工而成再生的Recycle纖維長絲，再經(jīng)過加捻后織造成紡織品。再生纖維并沒有降低原本滌綸的結(jié)實(shí)耐用、強(qiáng)度好且耐磨的特性，但是比常規(guī)生產(chǎn)聚酯纖維節(jié)省了近80%的能源。（晉江經(jīng)濟(jì)報(bào)）