10月12日訊　我國紡織行業(yè)“十一五”發(fā)展綱要提出，紡織企業(yè)要大力提升“三無一精”產品的比重，到“十一五”末期，精梳紗比重達到28%。五年的時間即將過去，我國精梳紗產品的開發(fā)生產情況究竟如何？

9月27~28日，來自業(yè)內的專家、學者以及70余家紡織和紡機器材企業(yè)的近140余名代表在《棉紡織技術》雜志社舉辦的2010中國紗線質量暨新產品開發(fā)技術論壇上，對精梳紗產品開發(fā)、新型高效能精梳機性能、精梳工藝創(chuàng)新、精梳質量控制、精梳設備改造、精梳關鍵器材的選用、精梳生產管理等方面的話題進行了深入的探討和交流，為企業(yè)制訂下一階段的發(fā)展目標提供了有價值的參考依據。

精梳紗比重逐年提高

近年來，隨著市場競爭的日益激烈，許多紡織企業(yè)都試圖把加大精梳紗生產量作為提升產品質量和檔次的主要途徑。精梳紗比重的多少也因此也成為反映一個企業(yè)或一個地區(qū)紡紗技術水平和產品檔次的重要標志。

統(tǒng)計數據顯示，2000年全國精梳紗比重只有13%左右，到2005年提高到20%，“十一五”期間，精梳紗增長速度進一步加快，2008年、2009年精梳紗比重分別達到27.10%、27.82%。江蘇、山東、廣東、浙江等紡織大省精梳紗比重已經超過30%。

在產量增長的同時，我國棉紡企業(yè)在精梳產品的開發(fā)上也取得了突破性進展。應用新技術生產的單精梳紗系列、雙精梳紗系列產品已經十分普遍。以不同原料紡出的精梳紗，如天然彩棉精梳紗系列、染色棉精梳紗系列、多元混紡精梳紗系列，以及按不同紡紗形式紡出的緊密紡精梳紗系列、轉杯紡精梳紗系列、渦流紡精梳紗系列產品都在面料企業(yè)得到了很好的應用。

在論壇會上，山東魯泰紡織股份有限公司研發(fā)中心主任張建祥介紹了他們開發(fā)特細號精梳紗的一些具體做法和體會。特細號精梳紗定位于高端產品，技術含量和附加值高。魯泰公司正是在生產實踐中不斷地進行探索，攻克了許多技術難題，開發(fā)出了滿足客戶需求的的特細號精梳產品，提升了紗線產品的檔次，使公司的產品競爭力一直處在行業(yè)前列。在棉紡行業(yè)，像山東魯泰紡織股份有限公司一樣致力于精梳產品創(chuàng)新開發(fā)的企業(yè)還有很多，新疆溢達、無錫一棉、際華三五四二、安徽華茂、聊城華潤等企業(yè)都成功地紡制出1.95tex(300S)超細精梳紗。

三大不足引起關注

“精梳紗的生產比重在逐漸提高，這無疑是一個巨大的進步，但是，現階段我國棉紡企業(yè)在開發(fā)精梳紗產品方面還存在一些令人擔憂的問題。”全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長傅恩福在會上提出的這一觀點，得到了大多數與會者的贊同。大家普遍認為國產精梳紗在多樣化、檔次和質量方面，與發(fā)達國家相比還有一定的距離。

首先，精梳紗號數范圍不廣、比例不合理。目前國內大部分紡織企業(yè)主要紡制18.2tex、14.5tex、9.7tex、7.3tex(32S、40S、60S、80S)常規(guī)紗，其中18.5tex~14.5tex(32S~40S)細號紗占精梳紗總量的60%以上，而特細號紗和有特殊質量要求的中號紗生產量則較少，特別是7.3tex(80S)以下的高檔次特細號精梳紗的產量就更少了。

另外，精梳紗品種還不夠豐富。目前我國常規(guī)棉制產品仍占主導地位，新型纖維的應用雖有所加強，但所占比重只有10%～15%。此外，利用新型紡紗技術開發(fā)生產高質量、風格獨特的精梳紗產品的比重也不高，應用領域不廣，產品類別較為單調。

精梳紗整體質量有待提高。隨著我國紡紗裝備水平的提升，近幾年精梳產品質量有很大進步，但精梳紗質量在滿足后工序使用要求上仍有一定差距，特別是細號紗和特細號紗，主要表現為疵點多，條干水平不高，棉結雜質、粗節(jié)、細節(jié)、斷裂強度、強力CV、毛羽等與國外產品相比均有較大的差距，布面質量達不到真正的高檔水平。

未來立足質量提升

許多專家提出，在快速增加精梳紗生產量同時，如何進一步提高精梳紗的質量、提升精梳產品檔次，縮少與國外精梳紗的差距，是今后棉紡企業(yè)必須要面對的一個大問題。通過討論與交流，與會代表就今后如何進行精梳紗的開發(fā)達成了許多共識。

首先，在精梳產品開發(fā)中應加強與終端市場的結合。隨著紡織品逐步向高檔化和功能化方向發(fā)展，開發(fā)新型原料和環(huán)境友好型纖維紗線，開發(fā)適應保健型服裝面料、高檔內衣、高檔家紡面料的紗線，以擴大出口市場為重點。

其次，加強新型精梳機的配套應用與工藝設計。近年來，通過自主開發(fā)和技術創(chuàng)新，我國精梳設備已經達到國際先進水平，許多國產新型高效能精梳機的速度可達500鉗次/分。精梳機的使用，不僅減少了用棉量，還可降低落棉率8%～10%，降低能耗8%～10%。因此，紡紗企業(yè)在結構調整和產業(yè)升級過程中，應加強新型精梳設備的更新和配套使用。同時，隨著新型高效精梳設備的廣泛應用，必須要重視在生產中精梳工藝的配套設計，要綜合考慮設備型號、加工原料、產品類型、前后紡紗工序紡專器材、生產環(huán)境等各因素，制訂出可行的工藝方案，從而達到較好的生產效果，提高產品質量。

再次，加強精梳工藝優(yōu)化和質量控制，提高產品質量。新型高效能精梳機目前在紡織企業(yè)得到廣泛應用，但與此同時也存在著先進設備與落后設備混用的現象，對于不同結構、不同性能的設備，應當采用不同的工藝，加強工藝的優(yōu)化配置，合理制定各項工藝參數。要考慮精梳準備工藝與前道工序的工藝調整及半制成品的質量情況，以及精梳后道工序的工藝配置對精梳成紗的影響。

除此之外，精梳專件器材的性能及優(yōu)化選配是精梳工序能否順利進行的關鍵，是精梳工序的核心。

與會代表認為，紡織企業(yè)在生產中要根據機型、原料、工藝、紗號、質量要求及生產環(huán)境合理選配，要重視精梳專件器材的維護和管理，充分發(fā)揮專件器材的作用，確保精梳產品質量的穩(wěn)定。

來源： 中國紡織網