被譽(yù)為“全球超細(xì)纖維專家”和“印染產(chǎn)能亞洲第一”的盛虹集團(tuán)創(chuàng)立于1992年，位于綢都吳江盛澤。經(jīng)過(guò)18年的風(fēng)雨，如今，盛虹已成長(zhǎng)為總資產(chǎn)近100億元、年銷售收入超100億元的現(xiàn)代化集團(tuán)企業(yè)。目前，集團(tuán)主營(yíng)化纖和印染，成為了業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)。2009年，盛虹集團(tuán)首度入圍“中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”名單。

“我們能生產(chǎn)出世界領(lǐng)先的產(chǎn)品，關(guān)鍵是公司一直重視產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新。”盛虹集團(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根說(shuō)出了一組令人驚嘆的數(shù)字：去年，擁有300多位科研人員的盛虹集團(tuán)自主研發(fā)新技術(shù)，一年即申請(qǐng)了366項(xiàng)專利，平均每天一項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利208項(xiàng)。而這些新技術(shù)也給盛虹帶來(lái)了巨大的收益。就在全球金融危機(jī)極為嚴(yán)重的2008年，盛虹集團(tuán)的銷售額歷史上首度突破了100億元，達(dá)到了106億元，創(chuàng)造了紡織業(yè)逆勢(shì)發(fā)力的“業(yè)界奇跡”。

????印染產(chǎn)能亞洲第一

日前，由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“2008至2009年度中國(guó)紡織服裝企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)”榜單中，中國(guó)印染、化纖行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力10強(qiáng)名單同時(shí)出爐。盛虹集團(tuán)再次以驕人業(yè)績(jī)脫穎而出，躋身全行業(yè)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力500強(qiáng)及中國(guó)紡織服裝行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入100強(qiáng)，印染和化纖雙雙進(jìn)入行業(yè)10強(qiáng)，并且印染首次獲得10強(qiáng)之首，產(chǎn)能居亞洲第一，成為引人注目的焦點(diǎn)。

盛虹印染由多個(gè)印染分廠組成，為了更好地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時(shí)發(fā)揮集團(tuán)經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，盛虹印染制定了“一廠一品”的發(fā)展戰(zhàn)略。各分廠各有自己的特色產(chǎn)品。盛虹印染不僅規(guī)模較大，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，而且交貨及時(shí)，每個(gè)分廠發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)將自己的特色產(chǎn)品做精做深做細(xì)，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊要求，為提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)這一模式的運(yùn)行，盛虹印染逐步形成了專業(yè)化、規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)格局。產(chǎn)品質(zhì)量比同行業(yè)有了明顯提升。

印染行業(yè)是污染大戶。為了最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高企業(yè)效率，盛虹在2006年進(jìn)行了節(jié)能審計(jì)，2007年至2008年，公司根據(jù)節(jié)能規(guī)劃確定了每年的節(jié)能工作部署以及節(jié)能目標(biāo)，按照節(jié)能分解目標(biāo)逐步推進(jìn)和完成各項(xiàng)工作。在減排方面，盛虹淘汰了落后的高耗能、高耗水、低效率設(shè)備，同時(shí)加大節(jié)水減排工程投入進(jìn)行技術(shù)改造，提高水資源的利用效率，減少印染廢水產(chǎn)生量。為了進(jìn)一步提高資源的利用效率，公司決定將印染廢水進(jìn)行處理，并部分進(jìn)行深度處理達(dá)到回用的目的。在節(jié)能方面，盛虹組建了能源管理辦公室，以集團(tuán)分管能源工作的副總裁為組長(zhǎng)，由廠長(zhǎng)牽頭，設(shè)立車間、班組能源管理崗位，建立三級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，明確各部門職責(zé)和人員的分工，全面落實(shí)企業(yè)能源管理工作。建立了完善的用能管理制度，包括：能源采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、用能管理、計(jì)量統(tǒng)計(jì)管理、消耗定額管理等獎(jiǎng)懲考核制度。2008年，盛虹投資500余萬(wàn)元用于節(jié)能技術(shù)改造，將分布在各印染分廠內(nèi)的17臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置，通過(guò)蒸汽接入蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)供印染生產(chǎn)加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每臺(tái)回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項(xiàng)每年可以節(jié)約標(biāo)煤1.15萬(wàn)噸。2009年，盛虹計(jì)劃投資5000余萬(wàn)元用于節(jié)能技術(shù)改造，經(jīng)過(guò)改造后，不僅可以大幅度提高生產(chǎn)效率，而且可以大量節(jié)約能源，提高能源利用效率。目前各個(gè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的前期工作已經(jīng)開(kāi)展。

來(lái)源： 慧聰紡織網(wǎng)