20世紀(jì)80年代中期，隨著日本制造業(yè)向東南亞地區(qū)的轉(zhuǎn)移，日本國內(nèi)出現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)空洞化現(xiàn)象，紡織服裝行業(yè)也不例外。2008年的金融危機對于日本紡織業(yè)來說，可謂“屋漏偏逢連夜雨”。然而，在這種不利的背景下，日本紡織業(yè)生產(chǎn)一線出現(xiàn)了應(yīng)對產(chǎn)業(yè)空洞化的努力對策，即發(fā)揮日本紡織業(yè)在生產(chǎn)方面的優(yōu)勢，通過高附加價值商品的生產(chǎn)阻止產(chǎn)業(yè)空洞化的進一步蔓延。
　　尾州產(chǎn)地：

通過生產(chǎn)管理創(chuàng)新挑戰(zhàn)全球化市場

尾州地區(qū)是日本著名的紡織產(chǎn)地之一。近年來，越來越多的設(shè)計師開始關(guān)注尾州地區(qū)，主要是因為該地區(qū)紡織企業(yè)能夠進行小批量生產(chǎn)。該地區(qū)以生產(chǎn)毛織物著稱，仍然保留著由紗線、織造和后加工組成的分工合作體制，這在當(dāng)今的紡織產(chǎn)地中并不多見。而在全球化競爭的時代，尾州產(chǎn)地出現(xiàn)了“通過管理創(chuàng)新挑戰(zhàn)全球化市場”的動向。

小池毛織公司總經(jīng)理小池康文認為，有必要發(fā)揮日本人在紡織企業(yè)管理方面的優(yōu)勢。該公司在歐洲市場上推出了GANSHIN系列面料，成為暢銷貨。GANSHIN系列面料是一種在毛織物表面滲入樹脂的新型材料，在保持毛織物性能的同時能夠提供不同風(fēng)格的選擇。事實上，毛織物表面滲透樹脂的加工工藝并不復(fù)雜，但需要綜合考慮化學(xué)試劑配方、織物設(shè)計等多種因素。小池認為，正因為日本的生產(chǎn)管理人員在分工體制下積累了豐富的管理經(jīng)驗，GANSHIN系列面料的開發(fā)才成為可能。盡管單靠一款創(chuàng)新產(chǎn)品不可能從根本上扭轉(zhuǎn)產(chǎn)業(yè)空洞化的大趨勢，但小池認為“如果能夠發(fā)揮日本的紡織技術(shù)和人才優(yōu)勢，日本產(chǎn)紡織品完全能夠在世界上占有一席之地”。

鈴憲毛織公司總經(jīng)理鈴木貞一認為，在當(dāng)今全球經(jīng)濟低迷的背景下，毛織企業(yè)需要從根本上進行變革。近年來，鈴憲毛織通過開發(fā)原創(chuàng)性面料取得了一定的收獲，但公司首腦清醒地意識到企業(yè)只有不斷創(chuàng)新才能求得生存和發(fā)展。鈴木認為，在經(jīng)濟全球化時代，日本紡織企業(yè)要想繼續(xù)保持優(yōu)勢地位需要具備3個條件：一是在生產(chǎn)成本控制和原創(chuàng)性方面保持領(lǐng)先；二是從原料環(huán)節(jié)入手進行紡織品開發(fā)；三是紡織企業(yè)需要形成新的生產(chǎn)體制，而不是一味地依賴產(chǎn)地的分工合作。

IWANAKA公司一直是尾州產(chǎn)地的龍頭企業(yè)之一，盡管近年來經(jīng)營業(yè)績不盡如人意，但總經(jīng)理巖田雄治認為通過對生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整，已經(jīng)具備了走出低谷的條件。該公司最大的優(yōu)勢是擁有強大的加工能力，能夠及時應(yīng)對市場需求的變化。例如，過去尾州產(chǎn)地企業(yè)不擅長長絲復(fù)合面料的加工，一直委托福井產(chǎn)地的企業(yè)生產(chǎn)。然而，IWANAKA卻通過設(shè)備改造具備了長絲復(fù)合面料生產(chǎn)能力，并通過新產(chǎn)品開發(fā)具備了成本領(lǐng)先優(yōu)勢。

日本紡織業(yè)界一位權(quán)威人士稱，只要滿足一定條件，日本紡織品生產(chǎn)在世界上還是具有優(yōu)勢的。紡織產(chǎn)地企業(yè)分工協(xié)作體制的形成，也是紡織界為了進入美國市場開展合理化運動的結(jié)果。時過境遷，在全球化采購時代，日本紡織產(chǎn)地企業(yè)需要通過管理創(chuàng)新謀求生存和發(fā)展。

縫制工廠：

人才創(chuàng)意具體化的平臺

縫制企業(yè)也同樣在努力積極應(yīng)對外部環(huán)境的變化。自稱為“高檔成衣的批量生產(chǎn)基地”的MORIYA公司是一家位于巖手縣的縫制企業(yè)，近年來通過人才培養(yǎng)和設(shè)備投資確立了在業(yè)界的領(lǐng)先地位，而人才培養(yǎng)的重點就是發(fā)揮日本人的創(chuàng)造性和質(zhì)量意識。從結(jié)果上看，MORIYA的努力收到了顯著成效，品牌商品的正價銷售率明顯提高，綜合成本明顯下降。

總經(jīng)理森奧信孝稱，MORIYA的目標(biāo)是發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，通過“日本制造”為日本服裝品牌走向世界提供支援。對于勞動密集型的縫制企業(yè)而言，確立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵在于技術(shù)，而技術(shù)不是一朝一夕能夠形成的，需要長期的積累。因此，紡織企業(yè)的成長需要腳踏實地地付之行動。MORIYA認為，技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵在于人才投資，這也是縫制企業(yè)必須承擔(dān)的風(fēng)險。5年前，該公司放棄了外國研修制度，理由是“5年的期限不利于人才培養(yǎng)”。之后，MORIYA每年都要招收新員工，并有計劃地開始培訓(xùn)。森奧表示：“產(chǎn)品是傳遞設(shè)計師創(chuàng)意的唯一媒介，而縫制工廠是將設(shè)計師創(chuàng)意具體化的平臺。”

為了打造“高檔成衣的批量生產(chǎn)基地”，MORIYA引進了許多先進的縫制設(shè)備，包括領(lǐng)子、袖口的專用縫制機械、高性能熨燙機等。與此同時，公司十分注重人才投入，目的在于實現(xiàn)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少因人為因素造成的質(zhì)量不穩(wěn)定。目前，該公司員工的平均年齡為34.4歲，一線生產(chǎn)管理人員的平均年齡還不到30歲，這在產(chǎn)地縫制企業(yè)中并不多見。

MORIYA的另一個特色在于商品交貨期明顯縮短：一般來說，從面料進入工廠到成衣出貨只需要3天時間；成品從下線到出貨只需要2小時；追加訂單可以在1周內(nèi)交貨。生產(chǎn)周期縮短的秘訣在于該公司的“無褶皺流水線”，即將傳統(tǒng)的水平流水線改造為懸掛式流水線，半成品全部通過懸掛的衣架傳遞，避免了因堆積產(chǎn)生的褶皺，不僅減少了熨燙的時間，還帶來了生產(chǎn)成本的降低

MORIYA生產(chǎn)管理負責(zé)人謙虛地表示，流水線創(chuàng)新的實際效果還有待進一步檢驗，目前尚處在“前期投資”階段。但是，業(yè)內(nèi)人士認為這一變革將大幅提高公司的技術(shù)能力，其依據(jù)是該公司生產(chǎn)人員在總員工人數(shù)中的比例已經(jīng)提高到82%，而傳統(tǒng)的縫制企業(yè)一般在60%左右。
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來源： 中國紡織交易網(wǎng)