電腦橫織機，通過電腦編程語言對整個織衣系統(tǒng)實行智能控制，提高了生產效率。 ?

生意社11月23日訊　一場發(fā)生在東莞毛織企業(yè)的“信息革命”正在拉開序幕。

本月初剛剛閉幕的大朗織交會上透露，目前紡織重鎮(zhèn)——大朗已經擁有電腦橫織機6000多臺，加上常平等地的數(shù)據(jù)，全市電腦橫織機保有量約為1萬臺。

“2009年是設備更新的重要拐點，由于受到勞動力成本上升、利潤空間變薄等因素的影響，越來越多的廠家開始添置、更換設備，這個數(shù)據(jù)到明年必將翻番，且增加的份額將主要是價格低廉的國產機。”東莞盛星電腦科技有限公司副總經理周齊預測。

這場設備更新大潮，也使東莞成為上游裝備制造企業(yè)的“兵家必爭之地”。然而，生產設備的更新是否會將東莞的毛紡織產業(yè)引入更高的境界？“如果想提高行業(yè)的整體競爭力，僅僅通過更換設備降低生產成本是不夠的。”東莞市紡織服裝協(xié)會會長陳耀華說。

　　一次“信息革命”

本月初閉幕的第八屆大朗服交會上爆出冷門：50多家紡織機械企業(yè)向組委會申請展位150余個。這是從未出現(xiàn)過的情形，組委會只得臨時將部分展示區(qū)改為機械區(qū)，在原定的48個展位基礎上再增加41個展位，但仍然難以滿足需求。紡織機械企業(yè)蜂擁而至的背后，涌動的是東莞毛紡織業(yè)設備更新的大潮。

　　小企業(yè)：鳥槍換大炮

11月12日，記者來到位于大朗大井頭社區(qū)一家工廠。廠房設在一棟出租屋的頂層，300多平方米的車間內，近30臺電腦橫織機在轟鳴著。

領路的是一位姓周的女士。這位不修邊幅的女人是地道的大朗人，也是這家毛紡織廠的“當家人”。就在幾個月前，她的工廠還只是一個僅靠手搖機生產的小作坊。“我們廠主要是給大朗一些做外單的大企業(yè)做二手訂單。金融危機發(fā)生后，大企業(yè)的訂單減少了，我們也跟著沒單做，很多小作坊都停產、倒閉了。但是，我們既然活了下來，還想在這個行業(yè)活下去，就必須換設備”。周女士告訴記者。

周女士所說的“換設備”，就是將工廠以前的手搖紡織機換成車間里現(xiàn)在用的電腦橫織機。據(jù)一位熟知大朗毛織行業(yè)發(fā)展的人士介紹，上個世紀八、九十年代，隨著越來越多的外商投資企業(yè)來到大朗投資興建毛紡織企業(yè)，世界各地的毛紡織產品訂單蜂擁而至。很多大朗本地人以及周邊的常平、寮步人瞄準其中機會，開起了小型加工廠，為這些大企業(yè)生產“二手訂單”，從中賺取差價，造價低廉的手搖機便是他們的主要生產設備。

近年來，像周女士所說的手搖機“小作坊”，僅在大朗就出現(xiàn)過數(shù)千家，其中主要集中在大朗巷頭、巷尾、求富路、長塘、大井頭一帶。“就我所知道的，大部分跟我們一樣用手搖機的小廠子，現(xiàn)在都正在上新設備。”周女士說。

　　大企業(yè)：洋槍換土炮

然而，在這場設備更新的大潮中，以電腦橫織機代替手搖機的“小作坊”遠非唯一的主角。

位于大朗的東莞盛星電腦科技有限公司(以下簡稱“東莞盛星公司”)總部在江蘇常熟，是國內電腦橫織機的主要品牌企業(yè)之一。

東莞盛星公司副總經理周齊告訴記者，對于國產電腦橫織機，上述以電腦橫織機替換手搖機的小企業(yè)并非是他們最主要客戶。“一些大企業(yè)，以往是用進口設備的，現(xiàn)在也開始將進口設備轉賣或者淘汰掉，換成國產設備，這是我們的第一客戶群體。他們一次性就要訂好幾十臺甚至上百臺。”

東莞天元制衣有限公司就是其中的一個例子。公司董事長賀天元告訴記者，天元公司前身是大朗一家老國有毛紡織企業(yè)，也是中國第一家使用進口電腦紡織設備的企業(yè)。

“我們現(xiàn)在共有58臺數(shù)控機，幾乎都是進口機，同時公司還有少量的手搖機。現(xiàn)在我們正打算將少量的手搖機全部更換成電腦橫織機，并將一批進口電腦橫織機賣掉，然后換置和添置一些國產機。”賀天元透露，公司現(xiàn)在已經看好了一個國產品牌，只是礙于新的廠房還沒有準備好，因此機器還沒有完全到位。

“不久前，大朗的龍頭企業(yè)之一——偉星集團一次性就訂購了60臺國產電腦橫織機。”東莞盛星公司副總經理周齊說。企業(yè)對電腦橫織機的需求，大大刺激了毛織機械的銷量，這從剛剛閉幕的第八屆大朗毛織交易會便可見一斑。

據(jù)報道，第八屆“織交會”機械展區(qū)原設定展位48個，然而報名參展的機械企業(yè)達到50多家，申請展位150余個，無論是企業(yè)數(shù)量還是展位需求量都大大超出了原來的設定。為此，組委會把原定的“展示區(qū)”改為“機械區(qū)”，增加展位41個，總數(shù)達89個，為歷屆之最。盡管如此，也只能安排參展企業(yè)30家，許多企業(yè)由于不能被安排參展而感到非常遺憾，并表示明年將盡早報名參展，中大、島精、慈星等本屆以特裝參展的機械企業(yè)，已提前預訂了明年的展位。

兩筆“明細賬單”

“2009年是東莞毛紡織企業(yè)設備更新的轉接點。”無論是對于中小企業(yè)還是大企業(yè)，或者是裝備制造業(yè)企業(yè)以及行業(yè)協(xié)會人士，都異口同聲地表達了這個觀點。為什么是這個時候？而且為什么無論大小企業(yè)都更愿意選擇國產設備？就此，記者展開了進一步調查。

　　【賬單一】

　　人力成本劇增機器填補空缺

對于為什么要換設備的問題，周女士想都不想就說，“工人太難找了，也找不起。”今年下半年，眼看著訂單又來了，但是工人卻走得差不多了，我們就咬咬牙，拿出了100多萬元購置了電腦橫織機，“國產的，不到五萬元一臺，便宜”。

周女士算了一筆賬：現(xiàn)在一個稍微好點的工人月工資至少要1800元左右，加上住宿伙食等，每月至少也要2000元的成本，而真正的熟練工，每月沒有3000元是請不來的。一臺手搖機需要1個工人，每月人工開支就需要12000元。而換用現(xiàn)在的電腦橫織機后，一個工人可以同時看6~8臺機器，而一臺電腦機器的產能是手搖機的6~8倍。這樣相當于每添置一臺電腦橫織機，每月的人工成本可以縮減到原來的1/6~1/8。而與此同時，生產效率則比原來提高了6~8倍。因此，投資在設備上的錢，一到兩年就可以回本了。“如此算來，當然有很多人要將手搖機換掉了。”周女士說。

不僅如此，手搖機對工人的技術要求更高一些。據(jù)賀天元介紹，一般手搖機工人要成為熟練工，需要至少一年的時候，而電腦橫織機的工人，只需要稍微培訓一下，再實踐三個月左右，就可以熟練使用了。正由于這種種原因，天元制衣公司也打算將少量的手搖機換成電腦橫織機。

　　【賬單二】

　　進口機質優(yōu)價貴國產機廉價實用

用電腦橫織機代替手搖機還好理解，其主要動力是勞動力成本大幅上升倒逼所致，但是用國產機代替性能更好的進口機卻有些讓人費解。

對此，賀天元解釋道：“進口設備性能是好，但是太貴了，而現(xiàn)在企業(yè)利潤空間越來越薄，當然要想辦法壓縮成本。”據(jù)他介紹，2005年之前，毛紡企業(yè)的訂單非常多，利潤空間也非常大，“當時用進口機，又快又好，用得起”。

隨著毛紡織企業(yè)越來越多，利潤空間也逐漸被攤薄。特別是去年金融危機爆發(fā)以來，訂單數(shù)量更是急劇下滑。現(xiàn)在雖然在逐漸恢復，但是價格還是壓得很低，且以低端產品為主。“以前加工一件毛衫可以賺12塊錢，現(xiàn)在能賺1塊錢都不錯了。”一位業(yè)內知情人士說。因此，以國產設備換進口設備，成了公司降低生產成本的重要途徑之一。

不僅如此，賀天元還告訴記者，受金融危機的影響，目前歐美市場還很難言復蘇，尤其是對高端產品的需求，因此，現(xiàn)在企業(yè)新增的訂單更多是中低檔產品，這樣也并不需要用太高端的設備。

而與此同時，從2004年開始發(fā)展起來的國產電腦橫織機產業(yè)，經過最近幾年的發(fā)展，產品的性能、質量和品牌認知度逐漸被企業(yè)用戶所接受，同時國產機在營銷方式上也比較靈活。“但是，更重要的是，國產橫織機在價格上有相當?shù)膬?yōu)勢，這讓利潤日漸薄弱的毛織加工企業(yè)對之日益青睞”。

周齊同樣給記者算了一筆賬：目前進口設備主要品牌有日本島精、德國斯托爾等，一般價格在每臺40萬人民幣以上，處在40萬元~60萬元區(qū)間。按照8~10年的使用年限，每年還需2萬元~3萬元的維修成本。如果按照每月350元的產值來算，大概需要5~7年收回成本。而一臺國產電腦橫織機，價格一般為進口機價格的1/4不到，且維修成本大大低于進口設備。如果按照每天200元~250元的平均日產值來算，一般1~2年可以收回成本。

也正因為此，從用進口橫織機改用國產橫織機的企業(yè)遠不止天元制衣有限公司一家。東莞市穎祺實業(yè)有限公司是大朗毛紡織業(yè)的龍頭企業(yè)，擁有進口織機550臺，打算到明年4月份之前，再購置450臺織機。今年9月份，穎祺方面透露，公司正在試用福建野馬牌和浙江另一品牌織機，試用期為3個月。“我們也是考慮到國產設備購買成本低，收回投資快，如果試用情況較好的話，我們將會購置國產織機。”公司負責人說。

　　三種“前瞻之見”

行業(yè)內大規(guī)模的設備更新，盡管在短期內能降低企業(yè)生產成本，但是“引進新設備——生產效率提高/生產成本降低——競爭加劇——產品價格降低”卻是個難以擺脫的經濟學“魔咒”。如何解除這一“魔咒”，還需要提升企業(yè)核心競爭力并提升政府、行業(yè)間的整合服務。

　　【前瞻一】

　　效率提升或致產能過剩

“越來越多的企業(yè)通過改造設備來降低企業(yè)生產成本，提高生產效率，這本身是件好事，也是大勢所趨。但是，如果只是設備水平提升了，但是產品設計、原材料等都沒有進一步差異化，整個行業(yè)的同質化競爭可能加劇。”對于這場洶涌來潮的“信息革命”，東莞紡織服裝行業(yè)協(xié)會會長陳耀華首先向記者表達了自己的這一憂慮，“盡管在金融危機中被淘汰的小企業(yè)，可能為市場騰出了部分空間，但是，短期來看，隨著勞動效率的提高，整個東莞毛紡織業(yè)的產能必將進一步增加，目前產能過剩的情況可能會愈演愈烈。”

而事實上，記者在采訪中也了解到，不少以電腦機代替手搖機的毛紡企業(yè)表示，盡管現(xiàn)在設備增加了，但是單價還是偏低，只能靠增加產量來保證整體利潤。而至于一些從進口機改用國產機的企業(yè)，本身也是用來應付那些價格不斷降低的中低檔訂單的生產成本。

【前瞻二】

　　以創(chuàng)新超越同質化競爭

如何走出這種“引進新設備——生產效率提高/生產成本降低——競爭加劇——生產價格降低”的經濟學怪圈，陳耀華認為，對于東莞毛紡織企業(yè)，除了通過更換設備來降低生產成本外，企業(yè)接下來應該做到整體提升，更加注重工藝改進，“從新設備到新工藝，還需要一段時間的消化和提升”。同時，企業(yè)要加強品牌營銷工作，通過技術創(chuàng)新和品牌營銷提高產品的附加值，營造自己的核心競爭力。

“企業(yè)只有擁有了自己的核心競爭力，才能掌握市場的定價權，使自己立于競爭的不敗之地。”陳耀華列舉了位于常平的東莞圣旗路時裝有限公司作為例子。這是一家集設計、開發(fā)、生產、銷售為一體的針毛織服裝產業(yè)集團，擁有外貿、OEM、國內自有品牌等三大類業(yè)務，產品遠銷美國、歐洲、東南亞以及國內各大市場。據(jù)陳耀華介紹，這家公司自去年開始就投入巨資用于引進新設備和廠房的改建擴充。在技術更新的同時，今年，這家公司有又引進了法國最新的CAD設計軟件，以提高產品的設計能力。同時大力引進人才，成立了研發(fā)中心，著手于產品的深度開發(fā)。

“自己做的事情，如果很容易被別人復制，那企業(yè)往往還是難以形成自身的優(yōu)勢，只有營造自己不可替代性的優(yōu)勢，才是企業(yè)接下來要思考的事情。”陳耀華說。

　　【前瞻三】

　　買機器還要造機器

說到打造“不可替代性的優(yōu)勢”，陳耀華還強調，發(fā)展紡織機械的制造業(yè)，延伸東莞毛紡織業(yè)的產業(yè)鏈，也是增強行業(yè)競爭力的重要途徑。

“現(xiàn)在企業(yè)所有的設備，都是全國通用的技術，且核心技術都掌握在上游的裝備制造企業(yè)的手中，這使整個行業(yè)的生產能力仍然受到限制——永遠都是別人設計什么樣的機器，我們就生產什么樣的產品，而不能根據(jù)我們設計的產品來開發(fā)個性化的機器。即便是現(xiàn)在還達不到這一步，我們對引進的機器也不能只應用而不改良。”

陳耀華透露，目前，政府、行業(yè)協(xié)會正計劃針對東莞的毛紡織業(yè)開發(fā)一些公共技術讓整個行業(yè)共享，并形成一個公共技術平臺幫助企業(yè)進行個性化的技術改進，“以整合——共享的方式，提高整個行業(yè)競爭力”。

編輯點題：“革命”之后　還得看研發(fā)

從手搖機到電腦橫織機，一場生產方式的變革，已在東莞毛織企業(yè)逐漸蔓延。

原材料價格上漲、利潤日益萎縮，用工形勢緊張，傳統(tǒng)的毛織產業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，一臺可替代二三十名工人的電腦編織機，成了眾多毛織企業(yè)的“救星”。

一種群體性被動選擇轉變生產機器的行為，正在潛在地成為紡織產業(yè)變局的催化劑，也在無聲地推動毛織企業(yè)從勞動密集型企業(yè)到技術密集型企業(yè)的轉變。

而這場發(fā)生在紡織企業(yè)的革命，很容易讓人聯(lián)想到第一次工業(yè)革命時代“珍妮紡紗機”的發(fā)明，只是珍妮紡紗機發(fā)明的前提是為了滿足市場增長的需求，希望通過擴大生產規(guī)模以增加產量，而技術革新就是在這樣的環(huán)境下順勢而生的產物。

值得思考的是，這兩種不同原因而導致的技術進步，所帶來的走向會如何不同。當“珍妮紡紗機”帶來的技術進步，產能由此大幅提升時，為銷售國內產品，英國開始了世界市場的開辟。

而東莞紡織業(yè)，當生產效率大幅提高，而海外市場還未徹底回暖、內銷市場還有待開發(fā)時，關于產能過剩的憂慮不可不有。

產業(yè)轉型升級，意味著從低附加值向高附加值升級，從高能耗高污染向低能耗低污染升級，從粗放型向集約型升級。如果說，現(xiàn)在紡織產業(yè)的轉型邁開了設備升級這一小步，那后面的路還很坎坷，如何讓毛織產業(yè)走出困局，向高附加值轉型，科研創(chuàng)新雖是老話題，卻依舊是“關鍵先生”。

來源： 中國紡織交易網