電腦橫織機(jī)，通過電腦編程語言對(duì)整個(gè)織衣系統(tǒng)實(shí)行智能控制，提高了生產(chǎn)效率。 ?

生意社11月23日訊　一場(chǎng)發(fā)生在東莞毛織企業(yè)的“信息革命”正在拉開序幕。

本月初剛剛閉幕的大朗織交會(huì)上透露，目前紡織重鎮(zhèn)——大朗已經(jīng)擁有電腦橫織機(jī)6000多臺(tái)，加上常平等地的數(shù)據(jù)，全市電腦橫織機(jī)保有量約為1萬臺(tái)。

“2009年是設(shè)備更新的重要拐點(diǎn)，由于受到勞動(dòng)力成本上升、利潤(rùn)空間變薄等因素的影響，越來越多的廠家開始添置、更換設(shè)備，這個(gè)數(shù)據(jù)到明年必將翻番，且增加的份額將主要是價(jià)格低廉的國(guó)產(chǎn)機(jī)。”東莞盛星電腦科技有限公司副總經(jīng)理周齊預(yù)測(cè)。

這場(chǎng)設(shè)備更新大潮，也使東莞成為上游裝備制造企業(yè)的“兵家必爭(zhēng)之地”。然而，生產(chǎn)設(shè)備的更新是否會(huì)將東莞的毛紡織產(chǎn)業(yè)引入更高的境界？“如果想提高行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，僅僅通過更換設(shè)備降低生產(chǎn)成本是不夠的。”東莞市紡織服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳耀華說。

　　一次“信息革命”

本月初閉幕的第八屆大朗服交會(huì)上爆出冷門：50多家紡織機(jī)械企業(yè)向組委會(huì)申請(qǐng)展位150余個(gè)。這是從未出現(xiàn)過的情形，組委會(huì)只得臨時(shí)將部分展示區(qū)改為機(jī)械區(qū)，在原定的48個(gè)展位基礎(chǔ)上再增加41個(gè)展位，但仍然難以滿足需求。紡織機(jī)械企業(yè)蜂擁而至的背后，涌動(dòng)的是東莞毛紡織業(yè)設(shè)備更新的大潮。

　　小企業(yè)：鳥槍換大炮

11月12日，記者來到位于大朗大井頭社區(qū)一家工廠。廠房設(shè)在一棟出租屋的頂層，300多平方米的車間內(nèi)，近30臺(tái)電腦橫織機(jī)在轟鳴著。

領(lǐng)路的是一位姓周的女士。這位不修邊幅的女人是地道的大朗人，也是這家毛紡織廠的“當(dāng)家人”。就在幾個(gè)月前，她的工廠還只是一個(gè)僅靠手搖機(jī)生產(chǎn)的小作坊。“我們廠主要是給大朗一些做外單的大企業(yè)做二手訂單。金融危機(jī)發(fā)生后，大企業(yè)的訂單減少了，我們也跟著沒單做，很多小作坊都停產(chǎn)、倒閉了。但是，我們既然活了下來，還想在這個(gè)行業(yè)活下去，就必須換設(shè)備”。周女士告訴記者。

周女士所說的“換設(shè)備”，就是將工廠以前的手搖紡織機(jī)換成車間里現(xiàn)在用的電腦橫織機(jī)。據(jù)一位熟知大朗毛織行業(yè)發(fā)展的人士介紹，上個(gè)世紀(jì)八、九十年代，隨著越來越多的外商投資企業(yè)來到大朗投資興建毛紡織企業(yè)，世界各地的毛紡織產(chǎn)品訂單蜂擁而至。很多大朗本地人以及周邊的常平、寮步人瞄準(zhǔn)其中機(jī)會(huì)，開起了小型加工廠，為這些大企業(yè)生產(chǎn)“二手訂單”，從中賺取差價(jià)，造價(jià)低廉的手搖機(jī)便是他們的主要生產(chǎn)設(shè)備。

近年來，像周女士所說的手搖機(jī)“小作坊”，僅在大朗就出現(xiàn)過數(shù)千家，其中主要集中在大朗巷頭、巷尾、求富路、長(zhǎng)塘、大井頭一帶。“就我所知道的，大部分跟我們一樣用手搖機(jī)的小廠子，現(xiàn)在都正在上新設(shè)備。”周女士說。

　　大企業(yè)：洋槍換土炮

然而，在這場(chǎng)設(shè)備更新的大潮中，以電腦橫織機(jī)代替手搖機(jī)的“小作坊”遠(yuǎn)非唯一的主角。

位于大朗的東莞盛星電腦科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“東莞盛星公司”)總部在江蘇常熟，是國(guó)內(nèi)電腦橫織機(jī)的主要品牌企業(yè)之一。

東莞盛星公司副總經(jīng)理周齊告訴記者，對(duì)于國(guó)產(chǎn)電腦橫織機(jī)，上述以電腦橫織機(jī)替換手搖機(jī)的小企業(yè)并非是他們最主要客戶。“一些大企業(yè)，以往是用進(jìn)口設(shè)備的，現(xiàn)在也開始將進(jìn)口設(shè)備轉(zhuǎn)賣或者淘汰掉，換成國(guó)產(chǎn)設(shè)備，這是我們的第一客戶群體。他們一次性就要訂好幾十臺(tái)甚至上百臺(tái)。”

東莞天元制衣有限公司就是其中的一個(gè)例子。公司董事長(zhǎng)賀天元告訴記者，天元公司前身是大朗一家老國(guó)有毛紡織企業(yè)，也是中國(guó)第一家使用進(jìn)口電腦紡織設(shè)備的企業(yè)。

“我們現(xiàn)在共有58臺(tái)數(shù)控機(jī)，幾乎都是進(jìn)口機(jī)，同時(shí)公司還有少量的手搖機(jī)。現(xiàn)在我們正打算將少量的手搖機(jī)全部更換成電腦橫織機(jī)，并將一批進(jìn)口電腦橫織機(jī)賣掉，然后換置和添置一些國(guó)產(chǎn)機(jī)。”賀天元透露，公司現(xiàn)在已經(jīng)看好了一個(gè)國(guó)產(chǎn)品牌，只是礙于新的廠房還沒有準(zhǔn)備好，因此機(jī)器還沒有完全到位。

“不久前，大朗的龍頭企業(yè)之一——偉星集團(tuán)一次性就訂購(gòu)了60臺(tái)國(guó)產(chǎn)電腦橫織機(jī)。”東莞盛星公司副總經(jīng)理周齊說。企業(yè)對(duì)電腦橫織機(jī)的需求，大大刺激了毛織機(jī)械的銷量，這從剛剛閉幕的第八屆大朗毛織交易會(huì)便可見一斑。

據(jù)報(bào)道，第八屆“織交會(huì)”機(jī)械展區(qū)原設(shè)定展位48個(gè)，然而報(bào)名參展的機(jī)械企業(yè)達(dá)到50多家，申請(qǐng)展位150余個(gè)，無論是企業(yè)數(shù)量還是展位需求量都大大超出了原來的設(shè)定。為此，組委會(huì)把原定的“展示區(qū)”改為“機(jī)械區(qū)”，增加展位41個(gè)，總數(shù)達(dá)89個(gè)，為歷屆之最。盡管如此，也只能安排參展企業(yè)30家，許多企業(yè)由于不能被安排參展而感到非常遺憾，并表示明年將盡早報(bào)名參展，中大、島精、慈星等本屆以特裝參展的機(jī)械企業(yè)，已提前預(yù)訂了明年的展位。

兩筆“明細(xì)賬單”

“2009年是東莞毛紡織企業(yè)設(shè)備更新的轉(zhuǎn)接點(diǎn)。”無論是對(duì)于中小企業(yè)還是大企業(yè)，或者是裝備制造業(yè)企業(yè)以及行業(yè)協(xié)會(huì)人士，都異口同聲地表達(dá)了這個(gè)觀點(diǎn)。為什么是這個(gè)時(shí)候？而且為什么無論大小企業(yè)都更愿意選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備？就此，記者展開了進(jìn)一步調(diào)查。

　　【賬單一】

　　人力成本劇增機(jī)器填補(bǔ)空缺

對(duì)于為什么要換設(shè)備的問題，周女士想都不想就說，“工人太難找了，也找不起。”今年下半年，眼看著訂單又來了，但是工人卻走得差不多了，我們就咬咬牙，拿出了100多萬元購(gòu)置了電腦橫織機(jī)，“國(guó)產(chǎn)的，不到五萬元一臺(tái)，便宜”。

周女士算了一筆賬：現(xiàn)在一個(gè)稍微好點(diǎn)的工人月工資至少要1800元左右，加上住宿伙食等，每月至少也要2000元的成本，而真正的熟練工，每月沒有3000元是請(qǐng)不來的。一臺(tái)手搖機(jī)需要1個(gè)工人，每月人工開支就需要12000元。而換用現(xiàn)在的電腦橫織機(jī)后，一個(gè)工人可以同時(shí)看6~8臺(tái)機(jī)器，而一臺(tái)電腦機(jī)器的產(chǎn)能是手搖機(jī)的6~8倍。這樣相當(dāng)于每添置一臺(tái)電腦橫織機(jī)，每月的人工成本可以縮減到原來的1/6~1/8。而與此同時(shí)，生產(chǎn)效率則比原來提高了6~8倍。因此，投資在設(shè)備上的錢，一到兩年就可以回本了。“如此算來，當(dāng)然有很多人要將手搖機(jī)換掉了。”周女士說。

不僅如此，手搖機(jī)對(duì)工人的技術(shù)要求更高一些。據(jù)賀天元介紹，一般手搖機(jī)工人要成為熟練工，需要至少一年的時(shí)候，而電腦橫織機(jī)的工人，只需要稍微培訓(xùn)一下，再實(shí)踐三個(gè)月左右，就可以熟練使用了。正由于這種種原因，天元制衣公司也打算將少量的手搖機(jī)換成電腦橫織機(jī)。

　　【賬單二】

　　進(jìn)口機(jī)質(zhì)優(yōu)價(jià)貴國(guó)產(chǎn)機(jī)廉價(jià)實(shí)用

用電腦橫織機(jī)代替手搖機(jī)還好理解，其主要?jiǎng)恿κ莿趧?dòng)力成本大幅上升倒逼所致，但是用國(guó)產(chǎn)機(jī)代替性能更好的進(jìn)口機(jī)卻有些讓人費(fèi)解。

對(duì)此，賀天元解釋道：“進(jìn)口設(shè)備性能是好，但是太貴了，而現(xiàn)在企業(yè)利潤(rùn)空間越來越薄，當(dāng)然要想辦法壓縮成本。”據(jù)他介紹，2005年之前，毛紡企業(yè)的訂單非常多，利潤(rùn)空間也非常大，“當(dāng)時(shí)用進(jìn)口機(jī)，又快又好，用得起”。

隨著毛紡織企業(yè)越來越多，利潤(rùn)空間也逐漸被攤薄。特別是去年金融危機(jī)爆發(fā)以來，訂單數(shù)量更是急劇下滑。現(xiàn)在雖然在逐漸恢復(fù)，但是價(jià)格還是壓得很低，且以低端產(chǎn)品為主。“以前加工一件毛衫可以賺12塊錢，現(xiàn)在能賺1塊錢都不錯(cuò)了。”一位業(yè)內(nèi)知情人士說。因此，以國(guó)產(chǎn)設(shè)備換進(jìn)口設(shè)備，成了公司降低生產(chǎn)成本的重要途徑之一。

不僅如此，賀天元還告訴記者，受金融危機(jī)的影響，目前歐美市場(chǎng)還很難言復(fù)蘇，尤其是對(duì)高端產(chǎn)品的需求，因此，現(xiàn)在企業(yè)新增的訂單更多是中低檔產(chǎn)品，這樣也并不需要用太高端的設(shè)備。

而與此同時(shí)，從2004年開始發(fā)展起來的國(guó)產(chǎn)電腦橫織機(jī)產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過最近幾年的發(fā)展，產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和品牌認(rèn)知度逐漸被企業(yè)用戶所接受，同時(shí)國(guó)產(chǎn)機(jī)在營(yíng)銷方式上也比較靈活。“但是，更重要的是，國(guó)產(chǎn)橫織機(jī)在價(jià)格上有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)，這讓利潤(rùn)日漸薄弱的毛織加工企業(yè)對(duì)之日益青睞”。

周齊同樣給記者算了一筆賬：目前進(jìn)口設(shè)備主要品牌有日本島精、德國(guó)斯托爾等，一般價(jià)格在每臺(tái)40萬人民幣以上，處在40萬元~60萬元區(qū)間。按照8~10年的使用年限，每年還需2萬元~3萬元的維修成本。如果按照每月350元的產(chǎn)值來算，大概需要5~7年收回成本。而一臺(tái)國(guó)產(chǎn)電腦橫織機(jī)，價(jià)格一般為進(jìn)口機(jī)價(jià)格的1/4不到，且維修成本大大低于進(jìn)口設(shè)備。如果按照每天200元~250元的平均日產(chǎn)值來算，一般1~2年可以收回成本。

也正因?yàn)榇耍瑥挠眠M(jìn)口橫織機(jī)改用國(guó)產(chǎn)橫織機(jī)的企業(yè)遠(yuǎn)不止天元制衣有限公司一家。東莞市穎祺實(shí)業(yè)有限公司是大朗毛紡織業(yè)的龍頭企業(yè)，擁有進(jìn)口織機(jī)550臺(tái)，打算到明年4月份之前，再購(gòu)置450臺(tái)織機(jī)。今年9月份，穎祺方面透露，公司正在試用福建野馬牌和浙江另一品牌織機(jī)，試用期為3個(gè)月。“我們也是考慮到國(guó)產(chǎn)設(shè)備購(gòu)買成本低，收回投資快，如果試用情況較好的話，我們將會(huì)購(gòu)置國(guó)產(chǎn)織機(jī)。”公司負(fù)責(zé)人說。

　　三種“前瞻之見”

行業(yè)內(nèi)大規(guī)模的設(shè)備更新，盡管在短期內(nèi)能降低企業(yè)生產(chǎn)成本，但是“引進(jìn)新設(shè)備——生產(chǎn)效率提高/生產(chǎn)成本降低——競(jìng)爭(zhēng)加劇——產(chǎn)品價(jià)格降低”卻是個(gè)難以擺脫的經(jīng)濟(jì)學(xué)“魔咒”。如何解除這一“魔咒”，還需要提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力并提升政府、行業(yè)間的整合服務(wù)。

　　【前瞻一】

　　效率提升或致產(chǎn)能過剩

“越來越多的企業(yè)通過改造設(shè)備來降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，這本身是件好事，也是大勢(shì)所趨。但是，如果只是設(shè)備水平提升了，但是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料等都沒有進(jìn)一步差異化，整個(gè)行業(yè)的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)可能加劇。”對(duì)于這場(chǎng)洶涌來潮的“信息革命”，東莞紡織服裝行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳耀華首先向記者表達(dá)了自己的這一憂慮，“盡管在金融危機(jī)中被淘汰的小企業(yè)，可能為市場(chǎng)騰出了部分空間，但是，短期來看，隨著勞動(dòng)效率的提高，整個(gè)東莞毛紡織業(yè)的產(chǎn)能必將進(jìn)一步增加，目前產(chǎn)能過剩的情況可能會(huì)愈演愈烈。”

而事實(shí)上，記者在采訪中也了解到，不少以電腦機(jī)代替手搖機(jī)的毛紡企業(yè)表示，盡管現(xiàn)在設(shè)備增加了，但是單價(jià)還是偏低，只能靠增加產(chǎn)量來保證整體利潤(rùn)。而至于一些從進(jìn)口機(jī)改用國(guó)產(chǎn)機(jī)的企業(yè)，本身也是用來應(yīng)付那些價(jià)格不斷降低的中低檔訂單的生產(chǎn)成本。

【前瞻二】

　　以創(chuàng)新超越同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)

如何走出這種“引進(jìn)新設(shè)備——生產(chǎn)效率提高/生產(chǎn)成本降低——競(jìng)爭(zhēng)加劇——生產(chǎn)價(jià)格降低”的經(jīng)濟(jì)學(xué)怪圈，陳耀華認(rèn)為，對(duì)于東莞毛紡織企業(yè)，除了通過更換設(shè)備來降低生產(chǎn)成本外，企業(yè)接下來應(yīng)該做到整體提升，更加注重工藝改進(jìn)，“從新設(shè)備到新工藝，還需要一段時(shí)間的消化和提升”。同時(shí)，企業(yè)要加強(qiáng)品牌營(yíng)銷工作，通過技術(shù)創(chuàng)新和品牌營(yíng)銷提高產(chǎn)品的附加值，營(yíng)造自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“企業(yè)只有擁有了自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，才能掌握市場(chǎng)的定價(jià)權(quán)，使自己立于競(jìng)爭(zhēng)的不敗之地。”陳耀華列舉了位于常平的東莞圣旗路時(shí)裝有限公司作為例子。這是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的針毛織服裝產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，擁有外貿(mào)、OEM、國(guó)內(nèi)自有品牌等三大類業(yè)務(wù)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、歐洲、東南亞以及國(guó)內(nèi)各大市場(chǎng)。據(jù)陳耀華介紹，這家公司自去年開始就投入巨資用于引進(jìn)新設(shè)備和廠房的改建擴(kuò)充。在技術(shù)更新的同時(shí)，今年，這家公司有又引進(jìn)了法國(guó)最新的CAD設(shè)計(jì)軟件，以提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)能力。同時(shí)大力引進(jìn)人才，成立了研發(fā)中心，著手于產(chǎn)品的深度開發(fā)。

“自己做的事情，如果很容易被別人復(fù)制，那企業(yè)往往還是難以形成自身的優(yōu)勢(shì)，只有營(yíng)造自己不可替代性的優(yōu)勢(shì)，才是企業(yè)接下來要思考的事情。”陳耀華說。

　　【前瞻三】

　　買機(jī)器還要造機(jī)器

說到打造“不可替代性的優(yōu)勢(shì)”，陳耀華還強(qiáng)調(diào)，發(fā)展紡織機(jī)械的制造業(yè)，延伸東莞毛紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，也是增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。

“現(xiàn)在企業(yè)所有的設(shè)備，都是全國(guó)通用的技術(shù)，且核心技術(shù)都掌握在上游的裝備制造企業(yè)的手中，這使整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)能力仍然受到限制——永遠(yuǎn)都是別人設(shè)計(jì)什么樣的機(jī)器，我們就生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，而不能根據(jù)我們?cè)O(shè)計(jì)的產(chǎn)品來開發(fā)個(gè)性化的機(jī)器。即便是現(xiàn)在還達(dá)不到這一步，我們對(duì)引進(jìn)的機(jī)器也不能只應(yīng)用而不改良。”

陳耀華透露，目前，政府、行業(yè)協(xié)會(huì)正計(jì)劃針對(duì)東莞的毛紡織業(yè)開發(fā)一些公共技術(shù)讓整個(gè)行業(yè)共享，并形成一個(gè)公共技術(shù)平臺(tái)幫助企業(yè)進(jìn)行個(gè)性化的技術(shù)改進(jìn)，“以整合——共享的方式，提高整個(gè)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力”。

編輯點(diǎn)題：“革命”之后　還得看研發(fā)

從手搖機(jī)到電腦橫織機(jī)，一場(chǎng)生產(chǎn)方式的變革，已在東莞毛織企業(yè)逐漸蔓延。

原材料價(jià)格上漲、利潤(rùn)日益萎縮，用工形勢(shì)緊張，傳統(tǒng)的毛織產(chǎn)業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，一臺(tái)可替代二三十名工人的電腦編織機(jī)，成了眾多毛織企業(yè)的“救星”。

一種群體性被動(dòng)選擇轉(zhuǎn)變生產(chǎn)機(jī)器的行為，正在潛在地成為紡織產(chǎn)業(yè)變局的催化劑，也在無聲地推動(dòng)毛織企業(yè)從勞動(dòng)密集型企業(yè)到技術(shù)密集型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

而這場(chǎng)發(fā)生在紡織企業(yè)的革命，很容易讓人聯(lián)想到第一次工業(yè)革命時(shí)代“珍妮紡紗機(jī)”的發(fā)明，只是珍妮紡紗機(jī)發(fā)明的前提是為了滿足市場(chǎng)增長(zhǎng)的需求，希望通過擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模以增加產(chǎn)量，而技術(shù)革新就是在這樣的環(huán)境下順勢(shì)而生的產(chǎn)物。

值得思考的是，這兩種不同原因而導(dǎo)致的技術(shù)進(jìn)步，所帶來的走向會(huì)如何不同。當(dāng)“珍妮紡紗機(jī)”帶來的技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)能由此大幅提升時(shí)，為銷售國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，英國(guó)開始了世界市場(chǎng)的開辟。

而東莞紡織業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)效率大幅提高，而海外市場(chǎng)還未徹底回暖、內(nèi)銷市場(chǎng)還有待開發(fā)時(shí)，關(guān)于產(chǎn)能過剩的憂慮不可不有。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，意味著從低附加值向高附加值升級(jí)，從高能耗高污染向低能耗低污染升級(jí)，從粗放型向集約型升級(jí)。如果說，現(xiàn)在紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型邁開了設(shè)備升級(jí)這一小步，那后面的路還很坎坷，如何讓毛織產(chǎn)業(yè)走出困局，向高附加值轉(zhuǎn)型，科研創(chuàng)新雖是老話題，卻依舊是“關(guān)鍵先生”。

來源： 中國(guó)紡織交易網(wǎng)