哥本哈根聯(lián)合國氣候變化大會即將閉幕，面對全球大力倡導發(fā)展低碳經濟的革命性主張，鼓勵紡織新興產業(yè)發(fā)展、扶持高科技紡織產品研發(fā)應用，已成為我國紡織行業(yè)結構調整的嶄新命題。我縣是全國紡織產業(yè)集聚地，不少紡織企業(yè)早已率先垂范，在紡織產業(yè)技術改造項目上踏準了“低碳經濟”步伐。

風能、太陽能是取之不盡的清潔能源。亞太特寬幅印染公司投資6000萬元的工業(yè)用水太陽能加熱系統(tǒng)節(jié)能改造項目，一期3000平方米太陽能集熱系統(tǒng)已經建成，每天可產生300噸70攝氏度左右的熱水，日節(jié)約蒸汽30噸。而整個項目5萬平方米的太陽能集熱系統(tǒng)建成后，每年可節(jié)約蒸汽15.4萬噸，折合標煤1.5萬多噸，利用太陽能大大減少了有害氣體的排放。

位于柯橋經濟開發(fā)區(qū)的犇牛無水印染科技公司走的是另一條路子。他們的無水印花技術，攻克分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術難題，適用于大批量生產，同時免去了大量的后續(xù)清洗工作，節(jié)約了干燥用熱能，且無廢水排放。公司總經理陳軍良介紹說，通過小試和中試，一條生產線可每天直接減污200噸，污水減排量在45%以上，而這僅僅只需要在原來的設備中投入40-50萬元進行改造。

華裕紡機公司的技改落腳點放在“節(jié)能”。作為紡機行業(yè)的新兵，“華裕紡機”一直致力研發(fā)優(yōu)質節(jié)能的倍捻機，其自主創(chuàng)新專利技術：用油溶錠座錠子替換傳統(tǒng)的雙軸承錠座的錠子，一面世就為業(yè)界所震驚。中國機械質量監(jiān)督檢驗中心的報告稱：這種新型氣功短纖倍捻機單錠功耗是20.08W，而德國福克曼公司等國外同類型單錠功耗50.12W，每臺倍捻機一年可節(jié)電4.8萬度，按每度電費0.7元計算，每年可節(jié)約用電成本3.36萬元。

縣經貿局相關負責人告訴記者，我縣作為全國重要的紡織生產基地，節(jié)能減排的“排頭兵”作用日益顯現(xiàn)。尤其是近年來，大力推進紡織產業(yè)集群轉型升級工作，紡織業(yè)的技術改造項目，無論是在建的或擬建的，都踏準了“低碳經濟”步伐。除了上述幾個項目外，還有高檔非織造布生產線、新建數(shù)碼激光制網生產線等。值得一提的是，擬建項目中“低碳效果”更加明顯，像聯(lián)強針紡公司年產4500噸天然彩棉紗，永寅宸數(shù)碼印花公司年產54萬平方米數(shù)碼印花技術改造等項目，不少還是“零土地技改”。

來源： 中國紡織交易網