哥本哈根聯(lián)合國(guó)氣候變化大會(huì)即將閉幕，面對(duì)全球大力倡導(dǎo)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的革命性主張，鼓勵(lì)紡織新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展、扶持高科技紡織產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用，已成為我國(guó)紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的嶄新命題。我縣是全國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)集聚地，不少紡織企業(yè)早已率先垂范，在紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造項(xiàng)目上踏準(zhǔn)了“低碳經(jīng)濟(jì)”步伐。

風(fēng)能、太陽(yáng)能是取之不盡的清潔能源。亞太特寬幅印染公司投資6000萬(wàn)元的工業(yè)用水太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，一期3000平方米太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)已經(jīng)建成，每天可產(chǎn)生300噸70攝氏度左右的熱水，日節(jié)約蒸汽30噸。而整個(gè)項(xiàng)目5萬(wàn)平方米的太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)建成后，每年可節(jié)約蒸汽15.4萬(wàn)噸，折合標(biāo)煤1.5萬(wàn)多噸，利用太陽(yáng)能大大減少了有害氣體的排放。

位于柯橋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的犇牛無(wú)水印染科技公司走的是另一條路子。他們的無(wú)水印花技術(shù)，攻克分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)難題，適用于大批量生產(chǎn)，同時(shí)免去了大量的后續(xù)清洗工作，節(jié)約了干燥用熱能，且無(wú)廢水排放。公司總經(jīng)理陳軍良介紹說(shuō)，通過小試和中試，一條生產(chǎn)線可每天直接減污200噸，污水減排量在45%以上，而這僅僅只需要在原來(lái)的設(shè)備中投入40-50萬(wàn)元進(jìn)行改造。

華裕紡機(jī)公司的技改落腳點(diǎn)放在“節(jié)能”。作為紡機(jī)行業(yè)的新兵，“華裕紡機(jī)”一直致力研發(fā)優(yōu)質(zhì)節(jié)能的倍捻機(jī)，其自主創(chuàng)新專利技術(shù)：用油溶錠座錠子替換傳統(tǒng)的雙軸承錠座的錠子，一面世就為業(yè)界所震驚。中國(guó)機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的報(bào)告稱：這種新型氣功短纖倍捻機(jī)單錠功耗是20.08W，而德國(guó)福克曼公司等國(guó)外同類型單錠功耗50.12W，每臺(tái)倍捻機(jī)一年可節(jié)電4.8萬(wàn)度，按每度電費(fèi)0.7元計(jì)算，每年可節(jié)約用電成本3.36萬(wàn)元。

縣經(jīng)貿(mào)局相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，我縣作為全國(guó)重要的紡織生產(chǎn)基地，節(jié)能減排的“排頭兵”作用日益顯現(xiàn)。尤其是近年來(lái)，大力推進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級(jí)工作，紡織業(yè)的技術(shù)改造項(xiàng)目，無(wú)論是在建的或擬建的，都踏準(zhǔn)了“低碳經(jīng)濟(jì)”步伐。除了上述幾個(gè)項(xiàng)目外，還有高檔非織造布生產(chǎn)線、新建數(shù)碼激光制網(wǎng)生產(chǎn)線等。值得一提的是，擬建項(xiàng)目中“低碳效果”更加明顯，像聯(lián)強(qiáng)針紡公司年產(chǎn)4500噸天然彩棉紗，永寅宸數(shù)碼印花公司年產(chǎn)54萬(wàn)平方米數(shù)碼印花技術(shù)改造等項(xiàng)目，不少還是“零土地技改”。

來(lái)源： 中國(guó)紡織交易網(wǎng)