5月28日訊　棉紡織企業(yè)擁有豐富的人力、資金、材料、設備、生產技術等各項資源，如何利用信息技術，將企業(yè)各種資源有機地整合在一起，建立起一套有效的符合現(xiàn)代企業(yè)管理特點的管理模式，從而使企業(yè)信息化建設給企業(yè)管理帶來本質性的變化，改善棉紡織企業(yè)傳統(tǒng)管理，提升企業(yè)管理水平，形成企業(yè)核心競爭力，是擺在信息化工作者面前的一個課題。

棉紡織企業(yè)信息系統(tǒng)是由信息技術、管理思想和棉紡織企業(yè)特點共同組成的，而它所包含的管理方法和管理模式既不是棉紡織傳統(tǒng)管理的翻版，又不是離散型企業(yè)信息化系統(tǒng)的套用，而是結合當今計算機(互聯(lián)網)應用技術和現(xiàn)代管理思想以及棉紡織企業(yè)特點三個方面的一套全新管理方法和管理模式。

企業(yè)亟待提升管理水平

棉紡織行業(yè)大都非常重視五項基礎管理(俗稱五基)，即原料、工藝、設備、操作、空調管理。五項基礎管理的實質是加強質量控制，降低原材料消耗成本。五項基礎管理是棉紡織企業(yè)生產有序、高效運行的保證。因此質量控制和成本管理貫穿于整個生產制造的始末，是企業(yè)信息化系統(tǒng)的兩條主線。

在尚未建立信息管理系統(tǒng)的棉紡織企業(yè)中，大多都存在著決策時缺乏準確、及時的數(shù)據分析依據，部門之間信息冗余、準確性差、不通暢且不能共享、歷史數(shù)據不易查找等問題。很多紡織企業(yè)高管對于企業(yè)自身，各級計劃的執(zhí)行情況、半制品儲備是否合理、生產負荷是否均衡、設備運轉率及生產效率是否需要提高、是否能按訂單進度生產以確保及時交貨等問題都想做到心中有底，而事實上卻又非常難以做到。由于產品制造成本數(shù)據不準確，產品價格定位缺乏預見性、科學性；對產品銷售情況缺乏細致的分析；導致客戶信譽評估不足，造成貨款回收不及時；產品質量控制與跟蹤不及時；難以及時、全面地掌握企業(yè)的資產和債權、債務情況；部門費用超出預算難以控制。諸如此類問題，在尚未建立信息管理系統(tǒng)的棉紡織企業(yè)都大量存在，是企業(yè)規(guī)模效益不斷發(fā)展過程中急待突破的瓶頸。

信息化建設應適應企業(yè)特點

棉紡織業(yè)信息系統(tǒng)應該有良好的擴展性。從棉紡織企業(yè)特點可以看出，棉紡織企業(yè)為適應市場需要，其產品特征往往表現(xiàn)為，棉紗為多種纖維混紡，棉布為多種紗線交織，因此物料屬性就顯得較為復雜。系統(tǒng)中僅用一個物料編號難以準確定義某一種物料。以棉紗為例，要確保品種數(shù)據的唯一性和準確性，必須定義原料成分、纖維混紡比例、棉紗支數(shù)，區(qū)別經緯紗種，區(qū)別精梳、普梳等工藝路線，區(qū)別原料批號，區(qū)別工作中心，區(qū)別工藝參數(shù)等各種描述棉紗性狀的數(shù)據字段。由于品種變換頻繁，即使是同一品種，在不同時間段選用的工藝參數(shù)也不盡相同，數(shù)據字段經常有發(fā)生改變的可能。因此，信息系統(tǒng)就必須為不可確定的物料屬性預留可擴展的空間，甚至可以讓用戶根據生產變化自定義字段名稱，從而使企業(yè)管理適應千變萬化的市場需求。

棉紡織業(yè)信息系統(tǒng)應該有多變的靈活性。從棉紡織企業(yè)特點可以看出，棉紡織企業(yè)生產流程長，制造周期長，以棉紗生產為例，一個棉紗品種少則經過七道工序加工，多則經過九道工序加工，一個棉布品種生產則要經過更多的工序制造才能完成，上道工序的生產計劃、半制品質量與下道工序緊密相連。棉紡織企業(yè)既有常年生產的大路貨，又有市場急需的新品種，換言之，既有訂單生產，又有預測生產，即使系統(tǒng)能自動生成，也需要進行人工調整，這就決定了系統(tǒng)應該具備比較好的靈活性，使用戶在管理中能以不變應萬變。

棉紡織業(yè)信息系統(tǒng)應該有嚴密的邏輯性。從棉紡織企業(yè)特點可以看出，主生產計劃的制定，要充分考慮各個工作中心能力資源的平衡，當計劃發(fā)生調整時，要分析瓶頸工序或短線機臺的能力是否被占用；棉紡織企業(yè)工藝管理是五項基礎管理的核心，工藝設計與工藝執(zhí)行屬于分體式管理，工藝一旦被審核、批準，就不允許隨意變更，工藝變更必須按程序進行；設備管理是五大基礎的基礎，而設備維修周期計劃周期又是設備管理的核心，設備維修計劃的錯位、越軌會直接導致產品質量的波動；原料、紡專器材、設備采購一般為集中購買，批量采購，企業(yè)對分供方提供的質量、服務、信譽要進行評審和考核，并用ISO9000程序文件來約束采購過程、采購行為。這些固有的特點，決定了在設計棉紡織企業(yè)信息系統(tǒng)時必須有嚴謹?shù)臉I(yè)務流程和嚴密的邏輯性，使生產計劃的下達、變更、工藝設計、設備維修周期計劃、采購過程管理等隨時都處于受控狀態(tài)，規(guī)范企業(yè)行為。

棉紡織業(yè)信息系統(tǒng)應有個性化服務。客戶的需求是第一位的，每個企業(yè)都有自己的一套企業(yè)管理模式，棉紡織企業(yè)一般根據客戶要求定制生產。這樣就使得在信息系統(tǒng)的基礎文件中的標準BOM及工藝過程很難確定，依賴于標準的BOM及工藝過程而進行MRP分解出定額領料、成本核算等更無從談起。因此，應該依據個性化數(shù)據結構字典定義可選或可變的規(guī)律和原則，包括子件選用規(guī)則、材料選用規(guī)則、材料用量規(guī)則、工藝變化規(guī)則、參數(shù)計算規(guī)則，將各種規(guī)則納入進去，使整個信息系統(tǒng)成為受參數(shù)牽動的靈活應變的系統(tǒng)，從而滿足棉紡織企業(yè)個性化服務需求。

信息化建設能解決諸多問題

企業(yè)使用信息化系統(tǒng)后，能解決生產管理中遇到的諸多問題，比如提供及時準確的數(shù)據和分析，以供企業(yè)作出正確的決策；避免信息的沉積，準確性差，不通暢且不能共享，歷史數(shù)據不易查找之弊端；本年、本月生產什么，是否有足夠的能力去完成可做到心中有數(shù)；保持合理的庫存，既不短缺也不過多地占用資金；及時了解計劃的執(zhí)行，生產均衡，防止制品庫存過大；確保按進度生產，及時交貨；提供準確的產品制造成本數(shù)據，及價格和合理性；提高設備運轉率和生產效率；評估客戶信譽，避免貨款回籠拖延；加強產品質量控制與跟蹤；提供產品銷售情況細致的分析；及時發(fā)現(xiàn)原材料和備件的供應情況，及時排除困難；及時全面地掌握企業(yè)的資產、債權和債務情況；及時了解未來一段時間內的供、銷、收、支情況；及時得到各分支機構的財務報表，做出總部的財務總報表。

信息化建設給管理帶來轉變

信息化系統(tǒng)給企業(yè)采購管理帶來了轉變。一是由車間自行上報計劃轉變?yōu)橄到y(tǒng)自動生成采購計劃。由于采購管理系統(tǒng)與生產管理系統(tǒng)集成，系統(tǒng)根據主生產計劃，進行精確計算，可以很容易地生成一份采購計劃，降低了采購成本。

二是由管理采購結果轉變到控制采購過程。信息化系統(tǒng)對采購管理設置了嚴密的采購業(yè)務邏輯流程，每一項采購業(yè)務都必須按照規(guī)則進行，使采購工作公開化、透明化。從采購計劃、采購合同至采購到貨、驗收、分供方評價都可以實行有效控制，提高了采購工作質量，減少了因管理失誤造成的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

三是供應商資源由筆記本管理轉向數(shù)據庫管理。信息化系統(tǒng)建立了供應商數(shù)據庫，按照ISO9000質量標準對分供方進行分類，評選合格分供方，建立供應商的供貨明細和歷史交易記錄，如品種、價格、運輸方式、質量情況等，系統(tǒng)在執(zhí)行采購訂單時要讀取供應商基本資料，否則，不能執(zhí)行相關采購業(yè)務。

信息化系統(tǒng)給生產管理帶來了轉變。一是由粗能力平衡轉變?yōu)榉謺r段的詳細生產能力平衡。在激烈的市場競爭中，為了縮短交貨提前期，必須進行市場預測。但是，要求預測十分準確是不可能的。因此，計劃的及時調整是不可避免的，信息化系統(tǒng)具有很強的計劃編制能力，而更重要的是它對計劃的分析和調整能力。棉紡織企業(yè)工藝流程較長，短線機臺的合理排產是生產計劃管理的重點，傳統(tǒng)的生產計劃管理模式沒有進行精確的生產能力計算，只是粗略地進行能力平衡，而信息化系統(tǒng)在運行正常的情況下，可以有效防止生產供應脫節(jié)，保證生產線上物流暢通。

二是工藝資料由工藝臺賬管理轉變?yōu)閿?shù)據庫管理。棉紡織企業(yè)多品種，小批量，工藝參數(shù)多，工藝變換頻繁，而工藝變化往往隨產品、原料、溫濕度、季節(jié)、上工序半制品質量變化而變化，僅僅依靠工藝臺賬不能保證工藝資料的完整性的準確性，會給生產帶來一定影響。信息化系統(tǒng)能將工藝資料數(shù)據采集到數(shù)據庫，信息系統(tǒng)能夠根據相同的產品生成多個工藝版本，并能支持多個用戶修改版本，還可按工藝技術編號產生多個版本號，就是說，一個工藝技術編號，對應多個工藝版本，隨時實現(xiàn)在線提取歷史工藝數(shù)據。

三是質量指標由事后分析轉變?yōu)榧磿r分析，及時控制。信息系統(tǒng)在產品轉入下道工序或入庫前設置了制品檢驗模塊，不經過檢驗的產品不得轉入下道工序或入庫，并將檢驗結果用直觀的分析統(tǒng)計圖表進行分析處理。企業(yè)信息系統(tǒng)將工藝管理模塊與質量管理模塊、車間作業(yè)管理模塊集成，使各模塊之間信息共享，系統(tǒng)中質量標準與質量管理模塊相連接，每個受檢產品對應一個檢驗工作中心，并可產生質量指標抽檢方案，當錄入抽檢結果后，系統(tǒng)自動判斷該產品是否合格，對輕微超標的制品設置質量報警信號，對質量嚴重超標的制品系統(tǒng)會自動下達停臺整改通知單。

企業(yè)信息系統(tǒng)給經營活動帶來了轉變。一是原材料成本由分攤轉變?yōu)榘雌贩N核算。在企業(yè)信息系統(tǒng)中，所有的成本管理應用程序都共用同一個數(shù)據源，對各道工序產生的回花、回絲等副產品及時錄入系統(tǒng)并作計算處理，提高了反應速度，細分了原材料成本，便于及時計算和統(tǒng)計用棉、用紗量及材料。因此，系統(tǒng)是按照各項作業(yè)消耗資源的多少把成本費用分攤到作業(yè)，再按照各產品發(fā)生作業(yè)的多少，把成本分攤到產品和所在的生產部門。

二是企業(yè)經營轉變到以訂單和客戶服務為中心。要提高市場競爭力，必須能夠迅速響應客戶需求并按時交貨。企業(yè)信息系統(tǒng)可以在客戶訂單承諾、市場預測、產品報價及銷售合同管理上為銷售工作提供有力的支持。市場銷售人員和生產管理人員可以在系統(tǒng)中模擬生產，查詢庫存和生產情況，模擬者只要把客戶的訂貨量和需求日期輸入企業(yè)信息系統(tǒng)，則立即可以從系統(tǒng)中得到準確的物料需求、生產日期、交貨日期等信息，從而使對客戶訂單的承諾及時又可靠，減少了盲目性。

三是由“人為管理”轉變?yōu)椤爸贫裙芾怼薄SO9000是一個質量管理體系和質量管理標準，在處理企業(yè)具體事務時，還是依靠人來執(zhí)行，免不了會摻雜一些人為因素，執(zhí)行時會產生一些偏差，而借助信息系統(tǒng)和網絡來輔助企業(yè)管理就大不一樣了，計算機是按照預先設計的流程來執(zhí)行命令，前一個流程(業(yè)務)沒有處理完，后面的事務(流程)就進行不下去，執(zhí)行中是不會走樣的。運用先進的管理理念和管理模式，借助信息技術和網絡平臺，改造、提升傳統(tǒng)的管理模式，將企業(yè)的物流、資金流、信息流進行全面整合，可以從根本上將“人為管理”轉變?yōu)椤爸贫裙芾怼保瑥亩_到提高企業(yè)管理決策水平，降低成本，提高效益的目的。

選擇專業(yè)化軟件及合作伙伴

鑒于紡織行業(yè)的特點，企業(yè)成功實施信息化管理，關鍵在于：選擇專業(yè)化的軟件，選擇專業(yè)化的合作伙伴。

企業(yè)需要的是根據企業(yè)的自身情況和要求來“量身打造”的信息化系統(tǒng)，這樣才能讓軟件系統(tǒng)真正適應企業(yè)要求，為企業(yè)產生最大的效益。企業(yè)選擇的合作伙伴必須具有行業(yè)經驗，能及時為企業(yè)提供全面的、切合實際的、高水平的企業(yè)信息化應用解決方案和信息化產品。只有這樣才能為企業(yè)成功實施信息化建設提供可靠的保證。

來源： 中國紡織網