在經歷了十年的改革陣痛后，國內紡織業(yè)正在迎來良好的發(fā)展機遇。尤其在高端市場上，在成本推動和國家產業(yè)政策的引導下，一批龍頭企業(yè)注重技改、引進先進的技術設備，有了很大提升，加以靈活的運營機制和管理水平，逐步確立起雄厚的競爭優(yōu)勢。

江蘇聯發(fā)紡織股份有限公司(下稱“聯發(fā)股份[0.000.00%]”)正是其中的佼佼者。作為一家專業(yè)化生產銷售色織布、服裝、紡織品的外向型棉紡企業(yè)，公司具有年產6600萬米色織布、襯衫600萬件的生產能力。據中國棉紡織行業(yè)協會統計數據，2006、2007、2008連續(xù)三年，聯發(fā)股份主要經濟指標高居“全國色織行業(yè)十強”。

蘇中平原上的一顆明珠，正憑借其現代化的生產管理模式，登陸中國資本[5.030.60%]市場。

墻內開花墻外香

對于外貿型紡織企業(yè)來說，一個由品牌商、貿易商及服裝加工商為主體的國際貿易網絡至關重要。歷數聯發(fā)股份的合作者，我們可以找到THREADTEX、SEIDENSTICKER、里斯克萊勃(LIZCLAIBORNE)、PVH(PHILLIPSVANHEUSEN)、MExx、GAP、CELIO、H＆M、和泉()等國際大型貿易或服裝品牌公司的名字。這些遍布美國、歐盟、日本、東南亞、中國香港等國家和地區(qū)的全球客商，已經把聯發(fā)列為重要供應商，并累積了多年良好的合作關系。

贏得國際信譽的背后，是聯發(fā)股份強大的軟硬件實力。由于地處蘇中地區(qū)，面向中國重要棉紡生產基地的蘇南、上海，公司坐享區(qū)域內完整的紡織生產產業(yè)鏈。蘇滬區(qū)域內生產配套較好，交通發(fā)達，原材料采購和產品銷售條件便利，提供了有利的市場區(qū)位優(yōu)勢。同時，公司毗鄰的蘇北、山東、安徽、河南等地區(qū)，源源不斷地提供了低成本勞動力。如此豐富的區(qū)域資源優(yōu)勢，為公司的成功提供了得天獨厚的支持。

但紡織業(yè)曾經的低谷業(yè)已證明，廉價勞動力和規(guī)模優(yōu)勢為支撐的產業(yè)基礎并不能持續(xù)提供護航。由規(guī)模到品質的提升，是中國紡織業(yè)走向世界的必經之路。據了解，全球色織布生產經歷三個主要階段：從規(guī)模、品質到花型設計。目前中國、印度、東南亞等亞洲發(fā)展中國家的色織布生產還處在規(guī)模優(yōu)勢的階段，日本色織布則以特色品質取勝，而歐洲色織布則在花色、設計上獨樹一幟，二者占據色織布價值鏈的高端地位。

真正讓聯發(fā)股份脫穎而出的，則是持之以恒的技術和管理升級。公司絕大部分設備都是行業(yè)內使用的先進設備，70%以上的關鍵生產設備從日本、意大利、德國、瑞士、中國香港等紡織技術發(fā)達的國家和地區(qū)引進，使公司完全實現了機電一體化，在國內同行業(yè)中處于領先地位。

聯發(fā)股份同時注重不斷進行管理體制的探索和創(chuàng)新，投資1000多萬元引進了以色列待特克斯軟件公司的專門軟件，實施ERP系統管理，全面進行了管理信息化建設。公司通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、AAA標準化良好行為體系、OHSAS18001：1999職業(yè)健康安全管理體系、歐洲環(huán)保紡織品OEKO-TEXStandard100標準認證，管理體系健全，質量標準高。公司以先進的信息技術為手段，通過對資源、供應鏈、客戶關系等進行信息化管理，優(yōu)化內部的人力、物力、財力和信息資源，全流程降低經營成本。

公司利用資源整合已逐步形成上下游一體化的產業(yè)布局，形成了棉花紡紗—色織布生產—成衣縫制一體化的產業(yè)鏈，在價值鏈中占據了較為有利的地位，擁有較強的成本優(yōu)勢，具備較大的盈利空間，抗風險能力較強。公司計劃利用募集資金，進一步整合產業(yè)鏈，提升抗風險能力。

行業(yè)低碳典范

遏制污染，早已是中國“由紡織大國向紡織強國跨進”的重要命題。早在2007年5月，國務院下發(fā)了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業(yè)被列為重點污染行業(yè)。據原國家環(huán)保總局統計，印染行業(yè)污水排放總量居全國制造業(yè)排放量的第5位。60%的行業(yè)污水排放也來自印染行業(yè)，且污染重，處理難度高，廢水的回用率低。在能源消耗方面，紡織機械、化纖機械電力消耗十分突出。化纖行業(yè)總耗能比國外先進水平高10%—30%。努力遏制低效產能的盲目擴張，加強自主創(chuàng)新的步伐，進行產業(yè)調整和升級，已經上升為業(yè)界的共識。

如今，聯發(fā)股份提供了鮮活的樣本。其下轄的子公司聯發(fā)熱電具有75噸／小時的供熱能力和1萬噸印染廢水／日處理能力(2010年8月份提高到2萬噸)，可以滿足公司的供熱和污水處理。

2008年11月，聯發(fā)股份“印染廢水深度處理及回收利用成套設備項目”被國家科技部列入“國家火炬計劃”。考慮到所在區(qū)域地下水具有較高熱能的先天優(yōu)勢，他們還調整產業(yè)鏈，已經實現了蒸汽自供。

追求節(jié)能減排，爭做行業(yè)低碳標兵，也一直被聯發(fā)人視為產業(yè)鏈條上最重要的理念。低碳目標的實現，更多依靠生產技術的不斷進步。

近三年來，連發(fā)股份每年研發(fā)費用占營業(yè)收入的比重不低于3%。充足的費用投入，為技術引進和研發(fā)提供了堅強的后盾。根據美國紡織行業(yè)權威雜志《Textileworld》公布的世界紡織行業(yè)25項最先進技術中，聯發(fā)股份正在應用的有16項，即將應用的有6項，先進技術利用率合計達到88%。

2008年11月，公司“高檔天然纖維緊密紡紗產業(yè)化項目”被科技部星火計劃辦公室列入“國家星火計劃”。2009年5月27日，聯發(fā)股份取得了“高新技術企業(yè)”證書。

來源： 慧聰紡織網