江蘇華強(qiáng)紡織公司經(jīng)過(guò)將近兩年的大量工藝對(duì)比試驗(yàn)及相關(guān)工藝參數(shù)調(diào)整，成功推廣了新型壓力棒隔距塊，成紗質(zhì)量顯著提高。

細(xì)紗主牽伸區(qū)附加壓力棒隔距塊，不僅可以顯著改善成紗質(zhì)量，而且也可適當(dāng)減少清鋼工序落棉、節(jié)約用棉，保證成紗各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定。壓力棒在使用過(guò)程中只有注意相關(guān)工藝的合理配置、加強(qiáng)機(jī)臺(tái)清潔和隔距塊的保管、保養(yǎng)工作，才能收到較好的效果。壓力棒隔距塊可增強(qiáng)對(duì)浮游纖維的控制作用，但強(qiáng)控制的負(fù)面作用是易吐硬頭。經(jīng)過(guò)多次工藝對(duì)比試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)粗紗捻系數(shù)、細(xì)紗后牽伸、搖架壓力等工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，吐硬頭現(xiàn)象得到了基本解決。

細(xì)紗主牽伸區(qū)附加壓力棒隔距塊，可以顯著改善成紗質(zhì)量。

細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.2～1.3倍，而前區(qū)的牽伸倍數(shù)遠(yuǎn)大于后區(qū)牽伸，正常可達(dá)到20～50倍，快、慢速纖維的速差很大，對(duì)浮游纖維運(yùn)動(dòng)控制難度加大，纖維變速點(diǎn)易前移且分散，牽伸后的移距偏差增大，紗條的附加不勻增加。在前區(qū)附加壓力棒隔距塊，使主牽伸區(qū)的摩擦力界向前鉗口延伸，極大加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維的控制力，有效控制了浮游纖維提前變速，使纖維變速點(diǎn)前移且集中，減小了牽伸后的移距偏差，改善了紗條質(zhì)量。

在同錠、同粗紗條件下，對(duì)C14.6Ktex普梳品種進(jìn)行試驗(yàn)表明：2.5普通隔距塊和2.5壓力棒隔距塊的CV%值分別為15.88%和14.66%；-50%細(xì)節(jié)分別為14和3；＋50%粗節(jié)分別為212和117；＋140%棉結(jié)分別為1708和922；＋200%棉結(jié)分別為539和424；2007公報(bào)CV%水平分別為50%和5%～25%。同等條件下對(duì)C18.2Ktex普梳品種進(jìn)行3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊對(duì)比試驗(yàn)，CV%值分別為14.72和13.89；-50%細(xì)節(jié)分別為2和1；＋50%粗節(jié)分別為203和150；＋140%棉結(jié)分別為1378和872；＋200%棉結(jié)分別為304和203；2007公報(bào)CV%水平分別為25%～50%和5%～25%。由以上對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，條干CV%改善1.0以上，千米棉結(jié)減少100多粒，成紗質(zhì)量顯著提高。

對(duì)精梳品種，加裝壓力棒隔距塊后成紗質(zhì)量改善不顯著。

在普梳品種質(zhì)量改善明顯的情況下，精梳品種也進(jìn)行了普通隔距塊、壓力棒隔距塊對(duì)比試驗(yàn)，同等條件下使用C14.6tex3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊的CV%值分別為11.46%和11.25%；-50%細(xì)節(jié)分別為0和0；＋50%粗節(jié)分別為3和3；＋140%棉結(jié)分別為64和56；＋200%棉結(jié)分別為13和12；2007公報(bào)CV%水均小于5%。同等條件下對(duì)C18.2Ktex普梳品種進(jìn)行3.0普通隔距塊和3.0壓力棒隔距塊對(duì)比試驗(yàn)，CV%值分別為11.78和11.41；-50%細(xì)節(jié)分別為1和0；＋50%粗節(jié)同樣為12；＋140%棉結(jié)分別為89和83；＋200%棉結(jié)分別為43和35；2007公報(bào)CV%水平同樣為25%。

由以上對(duì)比試驗(yàn)可知，條干CV%相差0.2左右，千米棉結(jié)減少幾粒，質(zhì)量有所改善，但與普梳品種相比，效果不顯著，這是因?yàn)榫崞贩N質(zhì)量要求較高，原棉進(jìn)行優(yōu)選后又經(jīng)過(guò)了精梳工序，可排除60%～70%的短絨，紗條纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好、短絨少，牽伸過(guò)程中的浮游纖維較少，纖維變速點(diǎn)前移且集中，牽伸后的移距偏差小。因此，加裝壓力棒隔距塊后的附加控制作用不明顯，成紗質(zhì)量改善不顯著。經(jīng)綜合考慮，在普梳品種推廣使用這種壓力棒隔距塊。

使用壓力棒隔距塊總落棉率減少1.3%。

此外，使用壓力棒隔距塊還可以節(jié)約原棉。清鋼工序調(diào)整前總平均落棉率8.13%，調(diào)整后總平均落棉率6.80%。在總落棉率減少1.3%的情況下，成紗各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，質(zhì)量沒(méi)有受到影響，節(jié)約原棉十分可觀。公司一車(chē)間二紡平均每月投料400噸，一個(gè)月可減少落棉5噸多，一年近60噸，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。減少清鋼工序落棉后，成紗條干CV%、棉結(jié)雖略有上升，但與使用普通隔距塊比，質(zhì)量改善仍很顯著。

使用壓力棒隔距塊后也出現(xiàn)了一些問(wèn)題，公司有針對(duì)性地進(jìn)行了解決。

使用壓力棒隔距塊后，由于牽伸力增大，因此對(duì)膠輥、膠圈的磨損也顯著增加，為解決這種情況，需縮短膠輥回磨、膠圈更換周期，以免膠輥、膠圈磨損中凹導(dǎo)致握持力不足產(chǎn)生條干不勻和吐硬頭現(xiàn)象；使用壓力棒隔距塊后，在牽伸區(qū)隔距塊處易積花。因此需加強(qiáng)機(jī)臺(tái)的清潔工作，否則易形成紗疵；壓力棒隔距塊需要注意保管、保養(yǎng)工作，下機(jī)不用時(shí)壓力棒表面要防止銹蝕、玷污，保證表面光潔。否則，再上機(jī)時(shí)會(huì)因表面毛糙刮毛紗條產(chǎn)生紗疵和出現(xiàn)吐硬頭現(xiàn)象。

來(lái)源： 中國(guó)紡織交易網(wǎng)