日前，中國印染行業(yè)協(xié)會授予盛虹集團有限公司全國“節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)”稱號，這個榮譽僅授予2家企業(yè)。

盛虹集團董事長繆漢根認為，集團獲此榮譽，其實是吳江眾多紡織印染企業(yè)的一個縮影，因為，在盛澤，GDP要上去，COD要下來，已成為一種社會共識。節(jié)能、降耗、減排、增效，不僅是硬任務(wù)，而且是眾多企業(yè)自身生存、發(fā)展的內(nèi)在需要。

盛虹集團是亞洲生產(chǎn)規(guī)模最大的印染企業(yè)之一，多年來堅持科技領(lǐng)航，持續(xù)創(chuàng)新，加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，致力于研發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能新設(shè)備，開發(fā)并推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水、降耗印染加工實用新技術(shù)，取得了80多項科技成果。

盛虹集團決策層清醒地認識到，印染行業(yè)實施節(jié)能減排勢在必行。多年來盛虹集團持之以恒重視印染加工過程中資源的綜合利用，公司制訂了清濁分流、逆流回用等節(jié)水減排方案并付諸實施，取得了一定的成效。

為了進一步提高水資源的利用效率，公司采用先進技術(shù)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印染廢水經(jīng)分級深度處理后回用于生產(chǎn)。今年盛虹集團總投資3630萬元的印染廢水中水回用項目正式啟動，建設(shè)了一個日處理能力2萬噸的生化、物化兩級印染廢水預(yù)處理系統(tǒng)，引進一套印染廢水膜處理系統(tǒng)，即以生化、物化預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水為原水，在后端結(jié)合盛虹印染廢水的特點，由盛虹印染和威士邦膜科技有限公司合作研發(fā)的浸沒式超濾技術(shù)和納濾技術(shù)作為中水回用的膜處理系統(tǒng)，經(jīng)該系統(tǒng)處理后的水可直接回用于生產(chǎn)。項目實施后印染廢水回用率達60%以上，削減COD292噸/年，氨氮29.2噸/年，總磷2.92噸/年。該項目在國內(nèi)屬首創(chuàng)，它的實施不僅可以取得節(jié)能減排的顯著成效，而且為整個紡織行業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，實現(xiàn)又好又快科學(xué)發(fā)展，起到了示范和導(dǎo)向作用。

與此同時，盛虹化纖二期40萬噸聚酯熔體直紡項目在整套設(shè)備上大規(guī)模應(yīng)用了國際最先進的環(huán)吹風技術(shù)，跟傳統(tǒng)技術(shù)相比能耗節(jié)省了一半；冷凍水采用閉路循環(huán)及深埋方式，不僅減低電力損耗，還減少管架載荷，而且節(jié)省冷媒材料；聚酯及紡絲采用先進的恒溫技術(shù)，可大幅度降低散熱損失，并有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；聚酯工藝污水采用蒸汽提取技術(shù)，使污水COD排放降低，并減少燃料消耗。

為了更有效地利用能源，集團熱電廠依托盛虹集團現(xiàn)有資源及技術(shù)實力的優(yōu)勢，采用大型氣動空壓機生產(chǎn)壓縮空氣的工藝路線代替現(xiàn)有小型電動空壓機生產(chǎn)壓縮空氣的工藝思路，以蒸汽的能級利用為方向采用梯級利用，最大限度地提高能量利用率，依靠蒸汽熱能直接轉(zhuǎn)換為壓縮空氣的機械能，減少能量轉(zhuǎn)換過程中的損失。該熱電壓縮空氣項目因節(jié)能效果突出獲得國家發(fā)改委批準的1095萬元國家獎勵資金。

來源： 吳江日報